专利名称：新型中频变频感应加热器的制作方法
所属领域本发明属铜管退火热处理领域，是一种快速高效节能，技术含量高电子电气产品，具体地说就是一种全固态中频变频感应加热器。
背景技术：
目前内螺纹铜盘管的加工方法通常是，将硬态铜母管缠绕成盘状一般重量在100公斤左右，长度不超过1200米，在普通退火炉中加热到约550℃，并保温90分钟左右，经冷却120分钟，铜管降至常温，母管的物理性能符合加工要求后，再进行内螺纹成型。这种工艺方法有以下缺点1、加工周期长，2、能耗量高，3、制品质量不容易控制，4、不能形成连续自动化生产。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述缺点而设计的，本发明的目的是提供一种将散状硬态铜母管，直接在线连续退火的新型中频变频感应加热加器。
新型中频变频感应加热器主要有中频变频电源和感应加热线圈两部分组成，其特征在于中频变频电源由以下部分组成三相全控桥式整流电路板、单相并联桥式逆变电路板、51单片机控制电路板、整流驱动信号触发电路板、逆变驱动信号触发电路板；感应加热线圈是由中空铜管绕制成的多组螺线管，中空内通入纯净水用来冷却感应线圈，多组螺线管经串并联后，接入变频发生器输出电源。
本发明中频变频感应加热器的有益效果是由于直接对散状硬态铜母管在线热处理，不需要中间工序，所以加工周期短；采用了中频感应加热方式，所以能耗低，与传统方式相比节能30％以上；不存在中间转序过程，减少了母管人为的机械损伤，所以制品质量容易控制；由于是在线连续加工方式，能够实现与后道工序的连接，特别适合形成连续自动化大规模生产，生产效率极高。
图1为新型中频变频感应加热电源整流控制和逆变控制原理框2为新型中频变频感应加热器主电路结构框3为三相桥式全波可控整流主电路原理4为单相桥式逆变器原理中L1-L3为交流平波电抗器，G1-G6为晶闸管，ABC为三相工频交流电源，VD1-VD4为快速恢复二极管，IG1-IG4为IGBT绝缘栅门极双极晶体管，L为感应线圈电感，R为感应线圈等效电阻，C为感应加热线圈补偿电容具体实施方式
下面结合附图作进一步说明，一种新型中频变频感应加热器，其特征是中频变频电源由以下部分组成三相全控桥式整流电路板、单相并联桥式逆变电路板、51单片机控制电路板、整流驱动信号触发电路板、逆变驱动信号触发电路板；感应加热线圈是由中空铜管绕制成的多组螺线管，中空内通入纯净水用来冷却感应线圈，多组螺线管经串并联后，接入变频发生器输出电源。
给本新型中频变频感应加热器送入三相380V工频交流电源，将需要加工的铜母管穿过感应加热线圈，充入保护气氛和冷却系统，根据工艺要求设置加热温度，启动本新型机器，即可进行对所需金属材料进行退火处理。本新型机器可根据被加工的铜管线速度自动调整单相交流电源的输出电压和频率，达到铜母管设计的热处理物理性能要求。
权利要求
1.一种新型中频变频感应加热器，其特征是中频变频电源由以下部分组成三相全控桥式整流电路板、单相并联桥式逆变电路板、51单片机控制电路板、整流驱动信号触发电路板、逆变驱动信号触发电路板；感应加热线圈是由中空铜管绕制成的多组螺线管，中空内通入纯净水用来冷却感应线圈，多组螺线管经串并联后，接入变频发生器输出电源。
2.根据专利要求1所述的新型中频变频感应加热器，其特征是中频变频电源控制系统采用51单片机程序控制，逆变电路采用IGBT绝缘栅门极双极晶体管。
3.根据专利要求1所述的新型中频变频感应加热器，频率跟踪采用光电编码，功率调节采用模拟与数字联合，输出电压调节范围0--400V，频率调节范围1000--10000Hz，功率30--450Kw。
全文摘要
本发明交流中频变频感应加热器，属铜管退火热处理领域。主要有两部分组成变频发生器和感应加热线圈。工频交流电源经变频发生器处理后成为工作所需要各种频率的交流电源，提供给感应加热器线圈，应用电磁感应这一物理特性对放置于线圈内的铜管进行快速连续退火处理。通过调节电源电压和频率可以实现对铜管进行各种工艺要求的退火热处理。散状硬态铜母管在线热处理，不需要中间工序，加工周期短；采用了中频感应加热方式，能耗低，与传统方式相比节能30％以上；不存在中间转序过程，减少了母管人为的机械损伤，制品质量容易控制；在线连续加工方式，能够实现与后道工序的连接，形成连续自动化大规模生产。
文档编号H05B6/36GK1953623SQ20051010424
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月17日 优先权日2005年10月17日
发明者郭圣云 申请人:山东奥博特铜铝业有限公司