带真空的钢水漏底包的制作方法

本实用新型涉及一种铸造浇注包保温领域，具体涉及一种带真空的钢水漏底包。

背景技术：

现有铸造工艺中，浇注钢水时一般要求稍高于液相线低温浇注，这种方式可以减少冒口补缩量，提高铸件出品率，避免或减少型砂被高温钢水烧结现象，还有利于减小铸件晶粒度，提高机械性能，减少对涂料耐火度的要求，减少铸件气、砂孔产生概率；但低温浇注也存在着不少缺点，例如一包钢水连续浇注时间较长时（多箱浇注），会出现在浇注后期钢水降温过多，导致后期浇注的铸件产生冷隔、浇不足缺陷；另外，由于降温过多，钢水在钢水包内壁冻结（挂钢），降温后钢水包浇注开关易冻结打不开，造成无法浇注等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效提高钢水漏底包的保温效果，防止钢水漏底包降温过快，而产生的铸件产生冷隔、钢水在钢水包内壁冻结及钢水包浇注开关冻结的问题的带真空的钢水漏底包。

本实用新型的技术方案是：

一种带真空的钢水漏底包，包括钢水包侧壁，所述钢水包侧壁包括自内而外依次分布的耐火材料层、不锈钢内层及不锈钢外层，所述不锈钢内层与不锈钢外层之间形成侧壁真空室。

本方案的带真空的钢水漏底包的钢水包侧壁内设有侧壁真空室，真空室结构可有效杜绝热量的传导和对流，从而有效提高钢水漏底包的保温效果，防止钢水漏底包降温过快，而产生的铸件产生冷隔、钢水在钢水包内壁冻结及钢水包浇注开关冻结的问题。

作为优选，不锈钢内层的外侧面上设有若干由不锈钢内层往不锈钢外层方向延伸的支撑柱。由于不锈钢内层受钢水高温影响以及侧壁真空室内的负压，都会造成侧壁真空室的变形，导致侧壁真空室减小甚至失去真空效果。本方案通过支撑柱来支撑不锈钢内层与不锈钢外层之间的侧壁真空室，有效防止因不锈钢内层受钢水高温影响以及抽真空负压，而造成不锈钢内层及不锈钢外层的变形，导致侧壁真空室减小甚至失去真空效果的问题。

作为优选，侧壁真空室内设有保温棉层和真空室石棉布层，保温棉层位于不锈钢内层与真空室石棉布层之间，所述支撑柱与不锈钢外层之间通过真空室石棉布层隔开。

本方案的保温棉层和真空室石棉布层可以有效防止不锈钢内层受热产生的热辐射传到外层，造成热量散失；从而进一步提高钢水漏底包的保温效果。进一步的，支撑柱与不锈钢外层之间通过真空室石棉布层隔开，这样可以有效避免不锈钢内层受热的热量通过支撑柱传递到不锈钢外层，造成热量散失；从而进一步提高钢水漏底包的保温效果。

作为优选，不锈钢外层的外侧面上设有与侧壁真空室相连通的抽真空管，且抽真空管与保温棉层位于真空室石棉布层的相对两侧。本方案的抽真空管可以配合抽真空设备对侧壁真空室进行抽真空；同时，由于抽真空管与保温棉层位于真空室石棉布层的相对两侧，这样在抽真空的过程中通过真空室石棉布层的过滤，可以避免保温棉层的棉被抽吸走。

作为优选，不锈钢内层的外侧面上还设有若干自下而上依次分布的钢支撑环，钢支撑环与不锈钢内层之间通过焊接相连。本方案结构进一步提高不锈钢内层的强度，进一步防止不锈钢内层受钢水高温影响以及侧壁真空室内的负压，而造成侧壁真空室的变形的问题。

作为优选，还包括钢水包底，钢水包底包括不锈钢上层及不锈钢下层，不锈钢上层的边缘与不锈钢内层的下边缘密封连接，不锈钢下层的边缘与不锈钢外层的下边缘密封连接，不锈钢上层与不锈钢下层之间形成底部真空室，且底部真空室与侧壁真空室相连通。本方案的底部真空室可以进一步有效杜绝热量的传导和对流，从而有效提高钢水漏底包的保温效果，防止钢水漏底包降温过快，而产生的铸件产生冷隔、钢水在钢水包内壁冻结及钢水包浇注开关冻结的问题。

作为优选，钢水包底上设有钢包水口及吹氩气口。

作为优选，不锈钢外层的外侧面上设有与侧壁真空室相连通的抽真空管，且抽真空管上设有单向阀及用于检测侧壁真空室内的气压的真空表。

作为优选，钢水包侧壁还包括位于不锈钢外层外的钢板外壳，钢板外壳与不锈钢外层之间设有外石棉布层，外石棉布层紧靠在不锈钢外层的表面上，外石棉布层与钢板外壳之间填充满耐火填料。

作为优选，耐火材料层与不锈钢内层之间设有内石棉布层。

本实用新型的有益效果是：能够有效提高钢水漏底包的保温效果，防止钢水漏底包降温过快，而产生的铸件产生冷隔、钢水在钢水包内壁冻结及钢水包浇注开关冻结的问题。

附图说明

图1是本实用新型的带真空的钢水漏底包的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图中：

钢水包侧壁1：耐火材料层1.1，不锈钢内层1.2，不锈钢外层1.3，及钢板外壳1.4，内石棉布层1.5，侧壁真空室1.6，支撑柱1.7，钢支撑环1.8，保温棉层1.9，真空室石棉布层1.10，外石棉布层1.11，耐火填料1.12；

钢水包底2：钢底板2.1，耐火炉料层2.2，不锈钢下层2.3，底部真空室2.4，不锈钢上层2.5，高铝砖层2.6；

钢包水口3；吹氩气口4；抽真空管5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种带真空的钢水漏底包，包括钢水包侧壁1及钢水包底2。

如图1、图2所示，钢水包侧壁包括自内而外依次分布的耐火材料层1.1、不锈钢内层1.2、不锈钢外层1.3及钢板外壳1.4。耐火材料层有高铝砖或镁质砖组成。耐火材料层与不锈钢内层之间设有内石棉布层1.5。钢板外壳与不锈钢外层之间设有外石棉布层1.11。外石棉布层紧靠在不锈钢外层的表面上。外石棉布层与钢板外壳之间填充满耐火填料1.12，本实施例的耐火填料为石英砂。

不锈钢内层与不锈钢外层之间形成侧壁真空室1.6。不锈钢内层的外侧面上设有若干由不锈钢内层往不锈钢外层方向延伸的支撑柱1.7。支撑柱与不锈钢内层之间通过焊接相连，且支撑柱均匀分布在不锈钢内层的表面上。不锈钢内层的外侧面上还设有若干自下而上依次分布的钢支撑环1.8。钢支撑环与不锈钢内层之间通过焊接相连。

侧壁真空室内设有保温棉层1.9和真空室石棉布层1.10。本实施例的保温棉层有硅酸铝保温棉构成。保温棉层紧靠在不锈钢内层的表面上。保温棉层位于不锈钢内层与真空室石棉布层之间。支撑柱与不锈钢外层之间通过真空室石棉布层隔开。

不锈钢外层的外侧面上设有与侧壁真空室相连通的抽真空管5。抽真空管与保温棉层位于真空室石棉布层的相对两侧。抽真空管上设有单向阀及用于检测侧壁真空室内的气压的真空表。抽真空管的端部穿过钢板外壳并位于钢板外壳的外侧。真空表位于钢板外壳的外侧。

如图1、图3所示，钢水包底包括不锈钢上层2.5及不锈钢下层2.3，本实施例中钢水包底自下而上依次包括钢底板2.1、耐火炉料层2.2、不锈钢下层2.3、不锈钢上层2.5及高铝砖层2.6。不锈钢上层的边缘与不锈钢内层的下边缘密封连接，不锈钢下层的边缘与不锈钢外层的下边缘密封连接。不锈钢上层与不锈钢下层之间形成底部真空室2.4，且底部真空室与侧壁真空室相连通。钢水包底上设有钢包水口3及吹氩气口4。