本实用新型涉及一种汽车配件加工装置，尤其涉及一种汽车配件磨削定位装置。
背景技术：
汽车配件是汽车上必不可少的产品，其中，对于汽车配件的加工，特别是车灯的加工，车灯生产完成之后，需要对其进行磨削加工，在现有技术中，一般是直接将产品装夹于加工中心内，利用加工中心对产品进行磨削加工。或者说手持产品，利用磨削机对产品进行磨削加工，这种方式全靠操作人员的经验，虽然成本比加工中心的低，但是操作人员需求经验高，而且操作的安全性差，加工质量不好。上述两种方式，每次都只能对一个产品进行定位加工，效率特别低，这样导致操作人员的劳动强度大，成本高。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种汽车配件磨削定位装置，通过使用该结构，提高了产品的定位效率，也提高了产品的加工效率，降低了加工成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车配件磨削定位装置，包括工作台、设置于工作台上的支架及设置于工作台上的产品定位块，所述支架上设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于所述工作台的正上方，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述工作台设置，所述伸缩气缸的输出轴上设有一压块，所述产品定位块设置于所述压块的正下方，所述压块能够抵于所述产品定位块的顶面上；所述产品定位块上设有复数个产品放置孔，所述产品放置孔的轴线平行于所述工作台设置；所述支架上设有一固定板，所述固定板上设有一滑槽，所述滑槽平行于所述工作台设置，所述伸缩气缸的侧壁上设有一限位杆，所述限位杆插设于所述滑槽内，所述伸缩气缸经所述限位杆滑动设置于所述固定板的滑槽上。
上述技术方案中，所述产品放置孔为喇叭型结构，所述产品放置孔的前端开口直径大于所述产品放置孔的后端开口直径。
上述技术方案中，所述产品定位块的前侧面上设有一挡板，所述挡板与所述产品定位块分体设置，所述挡板抵于所述产品定位块的前侧面上。
上述技术方案中，所述压块的前侧面上还设有两组限位件，每组所述限位件与所述压块的前侧面转动相连，且所述限位件的端部能够抵于所述挡板的前侧面上。
上述技术方案中，顺时针转动所述限位件，所述限位件的端部与所述挡板分离，逆时针转动所述限位件，所述限位件的端部抵于所述挡板的前端面上。
上述技术方案中，所述挡板前侧面的两端分别设有一凹槽。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过设置工作台，在工作台上设置产品定位块、支架及伸缩气缸，在产品定位块上的设置产品放置孔，便于产品的放置，利用挡板挡住产品放置孔的前端，这样便于对产品进行限位，能够实现产品的快速安装，同时能够同时多个产品进行磨削加工；同时，由于伸缩气缸及压块的设置，能够提前将产品安装于产品放置孔内，然后直接将装有产品的产品定位块直接放置到工作台上，利用压块对产品定位块进行固定，这样产品在加工过程中，还能够对其他产品进行装夹，能够有效提高产品的装夹效率，提高产品的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(挡块拆卸状态下)；
图3是本实用新型实施例一中产品放置孔处的结构示意图。
其中：1、工作台；2、支架；3、产品定位块；4、凹槽；5、伸缩气缸； 6、压块；7、产品放置孔；8、固定板；9、滑槽；10、限位杆；11、挡板； 12、限位件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种汽车配件磨削定位装置，包括工作台1、设置于工作台1上的支架2及设置于工作台1上的产品定位块3，所述支架2上设有一伸缩气缸5，所述伸缩气缸5设置于所述工作台1的正上方，所述伸缩气缸5的输出轴垂直于所述工作台1设置，所述伸缩气缸5的输出轴上设有一压块6，所述产品定位块3设置于所述压块6的正下方，所述压块6能够抵于所述产品定位块3的顶面上；所述产品定位块3上设有复数个产品放置孔7，所述产品放置孔7的轴线平行于所述工作台1设置；所述支架2上设有一固定板8，所述固定板8上设有一滑槽9，所述滑槽9平行于所述工作台1设置，所述伸缩气缸5的侧壁上设有一限位杆10，所述限位杆10插设于所述滑槽9内，所述伸缩气缸5经所述限位杆10滑动设置于所述固定板8的滑槽9上。
所述产品放置孔7为喇叭型结构，所述产品放置孔的前端开口直径大于所述产品放置孔的后端开口直径。
所述产品定位块3的前侧面上设有一挡板11，所述挡板11与所述产品定位块分体设置，所述挡板抵于所述产品定位块的前侧面上。
所述压块6的前侧面上还设有两组限位件12，每组所述限位件与所述压块的前侧面转动相连，且所述限位件的端部能够抵于所述挡板的前侧面上。
顺时针转动所述限位件，所述限位件的端部与所述挡板分离，逆时针转动所述限位件，所述限位件的端部抵于所述挡板的前端面上。
在本实施例中，在使用时，产品定位块与工作台为分离结构，产品为锥形结构，产品直接放入在产品放置孔内，此时，产品的前端会与产品定位块的前端齐平设置，产品的后端则会外露在产品放置孔的外侧，外露出的部分为需要磨削部分，为了防止磨削过程中产品被挤出，将挡板直接盖在产品定位块的前端面上，使挡板直接抵在产品的前端面上，对产品的前端进行限位。
限位完成之后，直接将装有产品的产品定位块直接放置到压块下方的工作台上，然后伸缩气缸的输出轴伸出，利用压块将产品定位块进行压紧，然后你只是转动限位件，对挡板进行限位，这样就能够利用磨削设备对产品进行磨削。
其中，在对产品进行磨削的过程中，操作人员可以用其他空置的产品定位块进行产品的安装放置，等工作台上的产品定位块内的产品磨削完成之后，然后松开限位件，伸缩气缸的输出轴回缩，抬起压块，然后通过限位件，将伸缩气缸移动到旁侧，操作人员可以将后面的产品定位块放置于前面产品定位块旁侧的工作台上，伸缩气缸的输出轴伸出，对产品定位块进行压紧，然后利用限位件对挡板限位，再次进行磨削，在这个过程中，可以将前面加工好的产品的产品定位块拿下来，取出加工好的产品，继续装夹未加工产品，如此循环。
参见图1所示，所述挡板11前侧面的两端分别设有一凹槽4。通过凹槽的设置，这样便于操作人员对挡板的安装与拆卸，便于手持，提高操作人员的操作便利性。