本实用新型属于变压器铁芯加工设备技术领域,特别是涉及一种退火炉用防变形进料台车。
背景技术:
退火是变压器铁芯加工过程中的一个常见工艺,为了达到某种特性,如消除硅钢的应力,变压器铁芯需要经过加热后,保持一段时间,然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备,通常是先将退火炉内的台车从退火炉的炉膛取出,装入变压器铁芯至台车内,然后将台车连同变压器铁芯置入炉膛内加热,加热至预设温度并保持一定的时间后,将台车连同变压器铁芯从退火炉的炉膛退出,再将变压器铁芯从台车内取出。现有的退火炉在进行变压器铁芯加工时,通常是将待加工的变压器铁芯放置在进料台车内,然后进料台车经过电机的齿轮、链条的传动在托辊上移动进出炉膛,这样在经过多次加热加工操作以后,往往会造成进料台车的变形,这样在进料台车送料的过程中就会出现晃动,且进料台车的运行阻力变大,运行的过程中常常伴随着刺耳的噪音。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了提供一种退火炉用防变形进料台车,该进料台车结构简单,使用方便,采用下传动上加热的方式能够很好的将热源与进料台车的运行机构隔离开,防止进料台车在加热的过程中发生变形,减小进料台车的运行阻力,保证进料台车顺利的进出炉膛。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是,提供了一种退火炉用防变形进料台车,包括底座,所述底座的下端设有行走轮,所述底座的上方设有耐火块层,耐火块层的上端设有安装凹槽,安装凹槽内设有多个并排设置的耐火隔块,所述耐火隔块的短边与安装凹槽之间设有间距,耐火隔块将安装凹槽分割成多个安装空间,所述安装空间内安装有多个螺旋设置的安装柱,所述安装空间内设有电加热片,且电加热片从其中的一个安装柱起依次绕过安装柱,所述耐火隔块的上表面和耐火块层的上表面均在同一平面上,所述耐火块层上设有矩形围栏,矩形围栏的底部固定连接有底板,底板上设有多个过热孔。
所述耐火块层和耐火隔块均由耐火材料制成。
所述过热孔为圆形、矩形或多边形。
所述矩形围栏的四周固定连接有多个倾斜设置的挡杆。
本实用新型的有益效果:该进料台车结构简单,使用方便,通过耐火块层和耐火隔块的设置,采用下传动上加热的方式能够很好的将热源与进料台车的运行机构隔离开,防止进料台车在加热的过程中发生变形,减小进料台车的运行阻力,保证进料台车顺利的进出炉膛;挡杆的设置能够有效的防止铁芯从进料台车上脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型耐火块层和耐火隔块的位置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1、图2所示,本实用新型提供了一种退火炉用防变形进料台车,包括底座1,所述底座1的下端设有行走轮2,所述底座1的上方设有耐火块层3,耐火块层3的上端设有安装凹槽4,如图3所示,安装凹槽4内设有多个并排设置的耐火隔块5,耐火块层3和耐火隔块5均由耐火材料制成,所述耐火隔块5的短边与安装凹槽4之间设有间距,耐火隔块5将安装凹槽4分割成多个安装空间6,所述安装空间6内安装有多个螺旋设置的安装柱7,所述安装空间6内设有电加热片8,且电加热片8从其中的一个安装柱7起依次绕过安装柱7,所述耐火隔块5的上表面和耐火块层3的上表面均在同一平面上,所述耐火块层3上设有矩形围栏9,矩形围栏9的四周固定连接有多个倾斜设置的挡杆12,挡杆12能够阻止待加热的变压器铁芯从进料台车中滑落,矩形围栏9的底部固定连接有底板10,底板10上设有多个过热孔11,过热孔11为圆形、矩形或多边形。
使用时,将待加热的变压器铁芯放置在进料台车的底板上,然后将进料台车推进退火炉内,将电加热片8通电产生热量,热量通过过热孔11对变压器铁芯进行加热,由于耐火块层3和耐火隔块5将进料台车的行走结构与热源隔离开来,防止进料台车在加热的过程中发生变形,减小进料台车的运行阻力,保证进料台车顺利的进出炉膛。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。