本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种拔型机构。
背景技术：
现有技术中，利用型砂铸造铸件时，在上砂箱与下砂箱之间放置模板，将型砂加入砂箱，然后利用造型机压板压实型砂，将压实的型砂取出之后，向压实的型砂中灌入溶液，待溶液凝固去掉外层的型砂，则一个铸件就制作完毕了。
模具在浇铸冷却后会占用大量空间，需要将浇铸后的模具及时移走，而传统的推型机构是只能水平推动型砂，无法用于浇铸冷却后的模具移动到高于其现有位置的平台，而采用叉车一件件运输效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种用于浇铸冷却后模具升降移动的拔型机构。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种拔型机构，包括工作架、托盘、驱动电机，所述工作架下方设置有废料架，所述废料架放置有模具，所述工作架下方设置有移动杆，所述移动杆通过移动电机驱动，所述移动杆一侧对应设置有托盘；
所述驱动电机设置在工作架上方，所述驱动电机通过链条与托盘驱动连接。
作为优选，所述废料架上还设置有模具座，所述模具安放在模具座上。
作为优选，所述废料架上设置有传输带。
作为优选，所述移动杆为楔形结构。
本实用新型的有益效果，通过移动杆与托盘组合，可以十分方便的将模具座上的模具快速分离转移同时采用楔形结构的移动杆推动模具，可以保证模具与模具座完整分离，浇铸后的模具外的砂粒也不易脱落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种拔型机构，包括工作架1、托盘2、驱动电机3，所述工作架1下方设置有废料架4，所述废料架4放置有模具5，所述工作架1下方设置有移动杆6，所述移动杆6通过移动电机7驱动，所述移动杆6一侧对应设置有托盘2；
所述驱动电机3设置在工作架1上方，所述驱动电机3通过链条9与托盘2驱动连接。
为了方便运输模具，所述废料架4上还设置有模具座10，所述模具5安放在模具座10上。由于型砂容易破损，通过模具座可以使用叉车结构对模具进行转移，能够方便浇铸前的运输转移。
为了方便模具自动运输，所述废料架4上设置有传输带8。通过传输带，可以将废料架上的浇铸冷却后模具运输到托盘附近
为了更好的推动模具，所述移动杆6为楔形结构。由于模具通常都会生产为梯形结构，楔形结构的移动杆推动时受力更加均匀。
使用时，造型机先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。待浇铸冷却后，模具通过输送结构输送至拔型机构上，通过移动杆将模具座上的模具分离，并推送到托盘上，完成爬型操作。
本申请通过移动杆与托盘组合，可以十分方便的将模具座上的模具快速分离转移同时采用楔形结构的移动杆推动模具，可以保证模具与模具座完整分离，浇铸后的模具外的砂粒也不易脱落。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。