本实用新型涉及一种浇注装置，特别是集装箱角件浇注装置。
背景技术：
集装箱角件铸造生产过程中需要高温金属水进行浇注成型，在浇注之前需要将将浇注的罐体运送到模具上方，在浇注之前容易发生浇注口意外打开、高温金属液意外流出等危险情况，不利于工作人员的安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种安全性高、能够有效避免堵块意外开启而导致高温金属液提前流出的情况的集装箱角件浇注装置。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
集装箱角件浇注装置，包括支撑架、罐体、设置在罐体内的堵块、与堵块固定连接并向上伸出罐体的升降杆、与升降杆的上端固定连接的升降板、控制升降板升降的升降驱动装置以及固定在升降板上并向下延伸的联动杆，所述罐体的下端设有浇注口，所述堵块设置在浇注口处并将浇注口堵住，所述罐体的外壁固定有一凸起，所述凸起上固定有转动轴，所述转动轴上套装有与转动轴转动连接的转动杆，所述转动杆的一端设置有与转动杆一体成型的压板，所述压板位于浇注口的外侧，另一端设有与转动杆一体成型的锁紧勾，所述联动杆上设有与锁紧勾配合的锁紧孔，所述支撑架上设有与浇注口对应的通孔。
采用上述结构后，通过升降驱动装置控制升降板的升降，从而带动升降杆升降，升降杆带动堵块升降，从而实现浇注口的开启与关闭，在要进行浇注时，支撑架放置在模具的上方，罐体运送并放置在支撑架上，浇注口穿过通孔，支撑架将压板向上压，从而带动转动杆转动，锁紧勾与锁紧孔脱离，然后升降驱动装置才能控制升降板上升，从而开启浇注口，在罐体未放置到支撑架正确位置时，锁紧扣勾住锁紧孔，阻止升降驱动装置控制升降板上升，本实用新型结构简单合理，能够有效避免浇注口意外开启的危险情况，安全性高。
优选的，为了方便高温金属液的流出，所述浇注口与罐体的内壁之间设有导流斜面。
优选的，为了提高堵块的密封性，所述堵块呈圆台状。
优选的，为了方便控制升降板的升降，所述升降驱动装置为气缸，也可以为液压缸。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为支撑架，2为罐体，3为堵块，4为升降杆，5为升降板，6为升降驱动装置，7为联动杆，8为浇注口，9为凸起，10为转动轴，11为转动杆，12为压板，13为锁紧勾，14为锁紧孔，15为通孔，16为导流斜面。
具体实施方式
由图1可知本实用新型集装箱角件浇注装置包括支撑架1、罐体2、设置在罐体内的堵块3、与堵块固定连接并向上伸出罐体的升降杆4、与升降杆的上端固定连接的升降板5、控制升降板升降的升降驱动装置6以及固定在升降板上并向下延伸的联动杆7，所述罐体的下端设有浇注口8，所述浇注口与罐体的内壁之间设有导流斜面16,所述堵块呈圆台状，所述堵块设置在浇注口处并将浇注口堵住，所述罐体的外壁固定有一凸起9，所述凸起上固定有转动轴10，所述转动轴上套装有与转动轴转动连接的转动杆11，所述转动杆的一端设置有与转动杆一体成型的压板12，所述压板位于浇注口的外侧，另一端设有与转动杆一体成型的锁紧勾13，所述联动杆上设有与锁紧勾配合的锁紧孔14，所述支撑架上设有与浇注口对应的通孔15。
所述升降驱动装置为气缸，也可以是液压缸。
采用上述结构后，通过升降驱动装置控制升降板的升降，从而带动升降杆升降，升降杆带动堵块升降，从而实现浇注口的开启与关闭，在要进行浇注时，支撑架放置在模具的上方，罐体运送并放置在支撑架上，浇注口穿过通孔，支撑架将压板向上压，从而带动转动杆转动，锁紧勾与锁紧孔脱离，然后升降驱动装置才能控制升降板上升，从而开启浇注口，在罐体未放置到支撑架正确位置时，锁紧扣勾住锁紧孔，阻止升降驱动装置控制升降板上升，本实用新型结构简单合理，能够有效避免浇注口意外开启的危险情况，安全性高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。