一种射砂通道的制作方法

本实用新型涉及射芯机结构的领域，尤其涉及一种射砂通道。

背景技术：

砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有技术中，水平分型的造型机一般采用侧射砂的方式，型板高度较高的产品，因型版的遮挡，使砂流动性受阻，造成填充性不良，压实后，砂型紧实度不均一。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种射砂通道。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种射砂通道，其特征在于：所述射砂通道包括入口、出口和通道本体，所述入口设有安装外沿，所述通道本体内设有斜度弧板，所述斜度弧板一端抵于安装外沿，另一端设有固定板内嵌于通道本体的竖向内壁。

进一步的，所述通道本体呈“L”状。

进一步的，所述通道本体的竖向内壁设有与固定板配合的固定槽，通过螺丝进行紧固。

进一步的，所述通道本体下端设有安装座。

进一步的，所述出口设有密封条。

进一步的，所述斜度弧板覆盖通道本体的横向面积。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型设有的斜度弧板能防止射砂过程中砂子的堆积和滞留，防止通道本体拐角处的堵塞，使射砂过程更加顺畅。

2、通过安装外沿和安装座使得射砂通道更加牢固，安装和拆卸均更加方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种射砂通道的结构示意图；

图2为本实用新型一种射砂通道的截面结构示意图；

图3为本实用新型一种射砂通道的斜度弧板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2和图3，一种射砂通道，射砂通道包括入口1、出口2和通道本体3，入口1设有安装外沿4，通道本体3内设有斜度弧板5，斜度弧板5一端抵于安装外沿4，另一端设有固定板6内嵌于通道本体3的竖向内壁。

通道本体3呈“L”状。

通道本体3的竖向内壁设有与固定板配合的固定槽7，通过螺丝进行紧固。

通道本体3下端设有安装座8。

出口2设有密封条9。

斜度弧板5覆盖通道本体的横向面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。