一种齿轮端面去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体来说，涉及一种齿轮端面去毛刺装置。

背景技术：

齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式，它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。因此，齿轮在机械设备的器件中是不可或缺的，是连接传动最有效的零配件。

齿轮的生产有多道工序，其中一道工序就是对生产的粗品齿轮进行精加工，也就是去毛刺工序，齿轮毛刺去的彻底与否直接影响其外观及使用性能，若去不彻底，或是去的不均匀，会导致其外观较差，而且其在使用过程中会由于去毛刺不彻底而导致传动受阻的现象发生，因此，去毛刺环节也是齿轮一个比较重要的缓解，该步骤直接影响齿轮出厂的外观及性能，而现有的齿轮去毛刺手段主要是通过大量的人力来实现去毛刺工序，通过人工来进行去毛刺的方法，工作效率低，去毛刺不均匀，会存在一部分去毛刺较彻底，一部分去毛刺欠缺的问题，主要还是因为人工手动的力度把握不均衡。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮端面去毛刺装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种齿轮端面去毛刺装置，包括物料运输带，所述物料运输带顶面设置有若干底座，所述底座顶面一侧设置有L型支撑杆，所述L型支撑杆一侧且位于所述底座顶面上设置有固定螺母，所述固定螺母内匹配设置有导杆，所述导杆一端贯穿所述L型支撑杆顶部且延伸至所述L型支撑杆一侧，并设置有调节把手，所述物料运输带两侧对称设置有支撑架，所述支撑架顶面设置有支撑板，所述支撑板一侧且位于所述支撑架顶面上设置有电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴一端活动连接在所述支撑板外侧壁上，所述转轴上设置有主动齿轮和第一带轮，且所述第一带轮位于所述主动齿轮与所述电机之间，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮设置在与所述支撑板侧壁活动连接的第一转杆一端，所述第一转杆另一端贯穿所述支撑板且延伸至所述支撑板内侧，并设置有第一固定盘，所述第一固定盘远离所述支撑板的一端面上设置有钢丝刷，所述第一转杆一侧且位于所述支撑板侧壁上匹配设置有第二转杆，所述第二转杆一端设置有第二带轮，且所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带连接，所述第二转杆另一端贯穿所述支撑板且延伸至所述支撑板内侧，并设置有第二固定盘，所述第二固定盘远离所述支撑板的一端面上设置有第一毛刷，所述支撑板顶面设置有竖直支撑杆，两所述竖直支撑杆顶端通过连接杆，所述连接杆顶面设置有转盘，所述转盘顶面设置有调节螺母，所述调节螺母内孔匹配设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿所述转盘和所述连接杆且延伸至所述连接杆下方，并匹配设置有第二毛刷。

进一步，所述调节把手外侧壁设置有防滑套。

进一步，所述支撑架底部匹配设置有齿轮放置板。

进一步，所述电机为步进电机。

进一步，所述第一转杆和所述第二转杆均为伸缩杆。

进一步，所述螺纹杆顶端设置有限位块。

本实用新型的有益效果为：通过将待去毛刺的齿轮放置在L型支撑杆，并使用导杆固定，可以使得该去毛刺装置能够适用于多种类型的齿轮，从而保证了该去毛刺装置的实用性；通过设置调节螺母来调节螺纹杆底端的第二毛刷位置，使第二毛刷到达合理位置，并通过电机带动转轴转动，且经过主动齿轮、第一带轮、从动齿轮和第二带轮将运动传递给第一转杆和第二转杆，使得钢丝刷和第一毛刷能够有效去除齿轮端面毛刺，从而提高了生产效率和清除效果，进而节省了大量的人工劳动力，保证了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种齿轮端面去毛刺装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种齿轮端面去毛刺装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种齿轮端面去毛刺装置的第二固定盘的示意图。

图中：

1、物料运输带；2、底座；3、L型支撑杆；4、固定螺母；5、导杆；6、调节把手；7、支撑架；8、支撑板；9、电机；10、转轴；11、主动齿轮；12、第一带轮；13、从动齿轮；14、第一转杆；15、第一固定盘；16、钢丝刷；17、第二转杆；18、第二带轮；19、第二固定盘；20、第一毛刷；21、竖直支撑杆；22、连接杆；23、转盘；24、调节螺母；25、螺纹杆；26、第二毛刷；27、齿轮放置板；28、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮端面去毛刺装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的齿轮端面去毛刺装置，包括物料运输带1，所述物料运输带1顶面设置有若干底座2，所述底座2顶面一侧设置有L型支撑杆3，所述L型支撑杆3一侧且位于所述底座2顶面上设置有固定螺母4，所述固定螺母4内匹配设置有导杆5，所述导杆5一端贯穿所述L型支撑杆3顶部且延伸至所述L型支撑杆3一侧，并设置有调节把手6，所述物料运输带1两侧对称设置有支撑架7，所述支撑架7顶面设置有支撑板8，所述支撑板8一侧且位于所述支撑架7顶面上设置有电机9，所述电机9输出轴通过联轴器连接有转轴10，所述转轴10一端活动连接在所述支撑板8外侧壁上，所述转轴10上设置有主动齿轮11和第一带轮12，且所述第一带轮12位于所述主动齿轮11与所述电机9之间，所述主动齿轮11上啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13设置在与所述支撑板8侧壁活动连接的第一转杆14一端，所述第一转杆14另一端贯穿所述支撑板8且延伸至所述支撑板8内侧，并设置有第一固定盘15，所述第一固定盘15远离所述支撑板8的一端面上设置有钢丝刷16，所述第一转杆14一侧且位于所述支撑板8侧壁上匹配设置有第二转杆17，所述第二转杆17一端设置有第二带轮18，且所述第二带轮18与所述第一带轮12通过皮带连接，所述第二转杆17另一端贯穿所述支撑板8且延伸至所述支撑板8内侧，并设置有第二固定盘19，所述第二固定盘19远离所述支撑板8的一端面上设置有第一毛刷20，所述支撑板8顶面设置有竖直支撑杆21，两所述竖直支撑杆21顶端通过连接杆22，所述连接杆22顶面设置有转盘23，所述转盘23顶面设置有调节螺母24，所述调节螺母24内孔匹配设置有螺纹杆25，所述螺纹杆25底端贯穿所述转盘23和所述连接杆22且延伸至所述连接杆22下方，并匹配设置有第二毛刷26。

在一个实施例中，对于调节把手6来说，所述调节把手6外侧壁设置有防滑套，可以方便用户转动调节把手6，从而有效保证了该去毛刺装置的实用性。

在一个实施例中，对于支撑架7来说，所述支撑架7底部匹配设置有齿轮放置板27，可以方便摆放去毛刺后的齿轮，从而进一步提高了该去毛刺装置的实用价值。

在一个实施例中，对于电机9来说，所述电机9为步进电机，可以进一步提高该去毛刺装置的工作稳定性。

在一个实施例中，对于第一转杆14和第二转杆17来说，所述第一转杆14和所述第二转杆17均为伸缩杆，可以方便调节钢丝刷16和第一毛刷20到齿轮端面的距离，从而可以保证该去毛刺装置能够适用于多种齿宽的齿轮，进而提高了该去毛刺装置的应用价值。

在一个实施例中，对于螺纹杆25来说，所述螺纹杆25顶端设置有限位块28，可以限制螺纹杆25的调节距离，从而保证了该去毛刺装置的结构稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将待去毛刺的齿轮放置在L型支撑杆3，并使用导杆5固定，可以使得该去毛刺装置能够适用于多种类型的齿轮，从而保证了该去毛刺装置的实用性；通过设置调节螺母24来调节螺纹杆25底端的第二毛刷26位置，使第二毛刷到达合理位置，并通过电机9带动转轴10转动，且经过主动齿轮11、第一带轮12、从动齿轮13和第二带轮18将运动传递给第一转杆14和第二转杆17，使得钢丝刷16和第一毛刷20能够有效去除齿轮端面毛刺，从而提高了生产效率和清除效果，进而节省了大量的人工劳动力，保证了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。