一种两工位步进式抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及抛丸除锈技术领域，特别涉及一种两工位步进式抛丸清理机。

背景技术：

抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。现有技术中的抛丸清理机抛丸器抛头中的叶片与磨料直接接触，容易损坏。叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。现有的抛丸清理机材料要求高，成本高，抛丸清理效果不够好，噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种两工位步进式抛丸清理机，抛丸清理效果好，安装维修方便，自动化程度强，噪音小。

本实用新型的技术方案为：

一种两工位步进式抛丸清理机，其特征在于：所述两工位步进式抛丸清理机包括葫芦输送系统、清理室、抛丸器、提升机、分离器、螺旋输送器、底部料斗、除尘系统、气动大门、电控系统；螺旋输送器和自转装置相连接，自转装置和清理室相连通，抛丸器设置在清理室内，提升机和分离器连接，除尘系统和底部料斗相连接。

优选的，清理室内设置8个抛丸器，在除尘系统旁边连接有旋风体。

优选的，所述葫芦输送系统包括电动葫芦、葫芦支撑架、运行轨道和吊钩；吊钩受抛打部分装有耐磨护套；工件通过吊钩吊挂于葫芦下方，吊钩前进，抛丸室两侧分别延伸出葫芦系统有上料卸料平台，方便人工操作运输。

优选的，清理室采用优质钢板焊接而成，清理室内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体；外层采用积木式结构用特制高铬淬火大螺母固定。

优选的，所述抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组装而成；抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。

优选的，螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成；螺旋输送器轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外形及安装尺寸焊接后加工；芯轴采用冷拔钢管与45#钢轴焊接后在进行精加工；螺旋输送机的传动部分为链轮、链条传动，驱动选型为同轴驱动；螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由摆线针轮减速机驱动。

优选的，提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件等组成；提升机罩壳采用钢板折弯成形焊接结构；下节提升机罩壳设有检修门，可维修及更换料斗；打开下罩壳底部门盖，可以维修下部传动，排除故障；本机采用平胶带传动；工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，而后以离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器；轮毂滚被制作成鼠笼型；同时提升机设有一套张紧装置，当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，对传动皮带进行张紧。

优选的，所述除尘系统主要由除尘管道、滤筒除尘器、风机、脉冲机构、风管等组成；清理室内产生的尘埃由离心通风机经通风管道吸入除尘器，首先经沉降器将较大颗粒沉降后分离，未沉降的悬浮尘埃被吸至除尘室内，经滤筒过滤后，颗粒状尘埃被吸附在滤筒上，吸附在滤筒上的尘埃经脉冲阀的气压吹击后落入积尘箱中。

优选的，还在抛丸器旁边设置有丸料循环净化系统，丸料循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化系统两部分组成；丸料循环系统由下螺旋输送机、斗式提升机、上螺旋输送器、分离器、丸料控制器组成；丸料分选净化系统由分离器、储砂箱、吸风管道等组成；抛丸器抛出散落的弹丸经过螺旋输送机送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上横向螺旋输送器输送给高效分离器，经高效分离器风选处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。

本实用新型的优点：

本实用新型所公开的两工位步进式抛丸清理机，抛丸清理效果好，安装维修方便，自动化程度强，噪音小。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型所述两工位步进式抛丸清理机的一个面的示意图。

图2是本实用新型所述两工位步进式抛丸清理机的另一个面的示意图。

其中：1、葫芦输送系统 2、清理室 3、抛丸器 4、提升机 5、分离器 6、自转装置 7、底部料斗 8、除尘系统 9、旋风体 10、气动大门 11、螺旋输送器

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。

如图1所示，本实用新型公开一种两工位步进式抛丸清理机，所述两工位步进式抛丸清理机包括葫芦输送系统1、清理室2、抛丸器3、提升机4、分离器5、螺旋输送器11、底部料斗7、除尘系统 8、气动大门10、电控系统；螺旋输送器11和自转装置6相连接，自转装置6和清理室2相连通，抛丸器3设置在清理室2内，提升机4和分离器5连接，除尘系统8和底部料斗7相连接。在清理过程中由电控系统控制的可调速的葫芦输送系统1将工件送进清理室2 内抛射区时，工件边行走边自转，其周身各面受到来自四台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与摩擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面就获得一定粗糙度的光洁表面。本实用新型所述的两工位步进式抛丸清理机抛丸清理效果好，安装维修方便，自动化程度强，噪音小。

优选的，清理室2内设置8个抛丸器3，在除尘系统旁边连接有旋风体9。可以更好地除尘清理工件。

优选的，所述葫芦输送系统1包括电动葫芦、葫芦支撑架、运行轨道和吊钩；吊钩受抛打部分装有耐磨护套；工件通过吊钩吊挂于葫芦下方，吊钩前进，抛丸室两侧分别延伸出葫芦系统有上料卸料平台，方便人工操作运输。

优选的，清理室2采用优质钢板焊接而成，清理室2内装有叠层护板，内层与室体外壳焊为一体；外层采用积木式结构用特制高铬淬火大螺母固定。经久耐用，维修方便。

优选的，所述抛丸器3由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组装而成；抛丸器3的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸叶片只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况；

外形美观、结构精致、制造、维修方便，噪声低。

优选的，螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成；螺旋输送器11 轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外形及安装尺寸焊接后加工；保证了同轴度，进而避免了因偏心造成的“大摆”现象。芯轴采用冷拔钢管与45#钢轴焊接后在进行精加工；充分保证了整体的同轴度。螺旋输送机的传动部分为链轮、链条传动，驱动选型为同轴驱动；保证传动的稳定性螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由摆线针轮减速机驱动。

优选的，提升机4由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件等组成；提升机4 罩壳采用钢板折弯成形焊接结构；下节提升机4罩壳设有检修门，可维修及更换料斗；打开下罩壳底部门盖，可以维修下部传动，排除故障；本机采用平胶带传动；工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机4底部的丸料刮起，在提升机4动力的驱动下，将丸料送至提升机4顶部，而后以离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器5；为了保证工作时输送胶带不打滑，轮毂滚被制作成鼠笼型；这样既提高了传动胶带与轮毂间的摩擦力，避免了老式皮带轮的打滑现象，也降低了传动皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机4设有一套张紧装置，当皮带松弛时，通过调节提升机4 上部两侧的调整螺栓，对传动皮带进行张紧。

分离器5

采用先进的幕帘式滚动筛丸砂分离器5，是由我公司引进瑞士 GF+DISA技术生产的。

分离器5的工作原理

丸砂混合物由斗式提升机4提至分离器5的分离区，丸粒、砂粒及粉尘混合物沿分离器5均匀布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分离。丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。其特点为：

(1)通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；

(2)风选分离区高度根据设计风速定尺寸，为有效分离丸料和杂物提供了空间；

(3)风选控制板设在第一分离区内；

(4)两个可以调整的分离板，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料；

(5)可以更换的筛网，实现大的杂物截留；

(6)破碎的弹丸彻底隔离只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。

优选的，所述除尘系统8主要由除尘管道、滤筒除尘器、风机、脉冲机构、风管等组成；清理室2内产生的尘埃由离心通风机经通风管道吸入除尘器，首先经沉降器将较大颗粒沉降后分离，未沉降的悬浮尘埃被吸至除尘室内，经滤筒过滤后，颗粒状尘埃被吸附在滤筒上，吸附在滤筒上的尘埃经脉冲阀的气压吹击后落入积尘箱中。

优选的，还在抛丸器3旁边设置有丸料循环净化系统，丸料循环净化系统主要由丸料循环系统和丸料分选净化系统两部分组成；丸料循环系统由下螺旋输送机、斗式提升机4、上螺旋输送器11、分离器5、丸料控制器组成；丸料分选净化系统由分离器5、储砂箱、吸风管道等组成；抛丸器3抛出散落的弹丸经过螺旋输送机送至斗式提升机4，斗式提升机4将丸料及杂物提升至清理室2上部，由上横向螺旋输送器11输送给高效分离器，经高效分离器风选处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器3使用。

一种抛丸清理机抛丸清理方法，其使用前述的两工位步进式抛丸清理机，所述清理方法包括以下步骤：工件抛丸清理是由葫芦输送进入抛丸清理室2，依次启动除尘器、大门关闭、分离器5、提升机4、螺旋输送器11、自传系统及抛丸器3等，气动丸料阀阀门依次打开,丸料进入抛丸器3，丸料连续对运行中的工件表面进行抛丸清理，待工件全部通过清理完毕,依次关闭各运行系统，停止抛丸。

本实用新型公开的两工位步进式抛丸除锈机是将工件吊挂在吊钩上，悬挂输送系统将工件向前输送，悬挂系统中设有限位开关，当工件进入清理室2到达限位开关时，抛丸器3开始顺序工作，工作时间为6-10分钟，经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。

抛丸器3抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器3使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部螺旋输送机输送至斗式提升机4，斗式提升机4将丸料及杂物提升至清理室 2上部，由上螺旋输送器11输送给高效BE分离器5，经过BE分离器5处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器3使用。

为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机需配有高效除尘器，经其净化后的空气大大低于同行业烟尘排放标准。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。