本实用新型涉及连铸设备领域,尤其涉及一种用于浇注结束后,用来固定水口位置、方便观察水口状态的托架台。
背景技术:
随着冶金工业的不断发展、连铸技术的不断完善,如何能生产出高质量、高规格的产品是冶金工作者的课题。而在连铸应用上,对于浸入式水口有很大的要求。在铝钢的浇注过程中,水口絮流或多或少的存在。而在无铝钢的生产中,由于合金、大罐等原因,带铝也是不可避免的问题。浇注结束后,技术工作者通过观察水口内壁的状态,可初步判断钢水的洁净度情况。习惯上,操作者将浇注结束后的带着高温的水口带着托架放在不影响工人行走的平台位置。但是,在平台上的摆放不利于科研人员的观察角度,很难准确确定絮流物的厚度及状态。为此,提供了一种用于盛放水口的托架台,使技术人员可以方便、清晰的看到水口的内部状态,以便及时调整冶炼工艺,为降低生产事故和质量异议提供设备保证。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种水口托架台,旨在为技术人员准确观察水口内壁絮流物的厚度及状态等,进一步改进工艺和判断浇注钢种洁净度提供设备保证,也避免了随意在平台乱放引发的水口混乱和可能发生的高温烫伤事故。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种水口托架台,包括支架、搁置台、固定架、边缘挡角,所述搁置台和固定架固定在支架的上端,两个固定架平行设置于搁置台的两侧,在搁置台的四角和固定架的两端分别固定有边缘挡角,所述搁置台与固定架之间的距离大于水口托架直径。
还包括铁环、铁链、铁钩,所述铁环固定在支架上,铁钩通过铁链连接在铁环上。
所述搁置台与固定架之间的距离为水口托架直径+(8~20mm)。
所述支架高为浸入式水口的长度+(180~220mm)。
所述搁置台为矩形,所述固定架与搁置台相对应的边等长,其长度为水口托架直径的2倍+(10~20mm)。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一种水口托架台,可方便技术人员观察浇注结束后的浸入式水口的状态,减少了堆放在操作平台上高温烫伤、绊倒摔伤等安全隐患,为技术人员制定工艺路线和提升钢种质量提供设备保证。
附图说明
图1是本实用新型一种水口托架台的结构示意图。
图2是本实用新型一种水口托架台的俯视图。
图中:1-支架、2-搁置台、3-固定架、4-边缘挡角、5-水口托架、6-铁环、7-铁链、8-铁钩。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1-图2,一种水口托架台,包括支架1、搁置台2、固定架3、边缘挡角4,所述搁置台2和固定架3固定在支架1的上端,两个固定架3平行设置于搁置台2的两侧,在搁置台2的四角和固定架3的两端分别固定有边缘挡角4,所述搁置台2与固定架3之间的距离大于水口托架5直径。
还包括铁环6、铁链7、铁钩8,所述铁环6固定在支架1上,铁钩8通过铁链7连接在铁环6上。由于水口温度较高,故而可以在观察水口时用铁钩8勾住水口,用以变换水口的观察角度。
所述搁置台2与固定架3之间的距离为水口托架5直径+(8~20mm)。
所述支架1高为浸入式水口的长度+(180~220mm)。
所述搁置台2为矩形,所述固定架3与搁置台2相对应的边等长,其长度为水口托架5直径的2倍+(10~20mm)。
支架1坐在地面上,固定架3和搁置台2水平焊接于支架1的上端。托架台整体为对称结构。焊接于搁置台2四角和固定架3两端的边缘挡角4用于防止水口滑出托架台,起到保护和阻挡的作用。可以在搁置台2上标注铸流流号,用于区分搁放在不同位置的浸入式水口。固定架3可以采用角钢或槽钢。
实施例1:
一种水口托架台,用于某炼钢厂4机4流的大方坯铸机,浸入式水口长750mm,水口托架直径170mm。支架1和搁置台2焊接固定,支架1高950mm,搁置台2与固定架3之间的距离为180mm,搁置台2四角和固定架3两端的边缘挡角4为直径10mm的圆钢,固定架3的长度为355mm,搁置台2上与固定架3相对应的两侧边长也为355mm,搁置台2的台面上标注1~4流的流号。