本实用新型属于热处理加工领域，尤其设计一种箱式电炉自动热处理生产线。
背景技术：
目前的箱式电炉自动热处理生产线，没有实现自动化，每个热处理的工艺没有集成到一条生产线上，同时操作复杂，现目前急需一种热处理生产线，适用于各种异性零件的热处理，操作工人只需要将工件装入料筐即可，同时可以选择不同的工序。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于各种异性零件的热处理，操作工人只需要将工件装入料筐即可，同时可以选择不同的工序的箱式电炉自动热处理生产线。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案是，一种箱式电炉自动热处理生产线，包括设置在地面的运输轨道、安装在轨道一侧的设置有空冷室、高温箱式炉、中温箱式炉、清洗机以及空气循环回火炉和空气循环退火炉；所述运输轨道将需要热处理的产品依次运输经过空冷室处理、高温箱式炉1250℃处理、中温箱式炉1050℃处理、清洗机清洗、空气循环回火炉750℃处理最后经过空气循环退火炉750℃处理。
进一步的，所述运输轨道上设置有运输车，所述运输车上设置有升降台，升降台可以在运输车上直线平移。
进一步的，所述高温箱式炉的下部设置有淬火油槽。
进一步的，所述中温箱式炉的下部设置有淬火水槽。
进一步的，所述高温箱式炉设置有两台。
本实用新型的有益效果：由于将多种淬火装置集成到同一条生产线上，该热处理生产线适用于各种异性零件的热处理，同时可以选择不同的工序单独工作。
附图说明
图1为箱式电炉自动热处理生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。
如图1所示，一种箱式电炉自动热处理生产线，包括设置在地面的运输轨道、安装在轨道一侧的设置有空冷室1、高温箱式炉2、中温箱式炉3、清洗机4以及空气循环回火炉5和空气循环退火炉6。
运输轨道上设置有运输车7，运输车7运输车上设置有升降台，升降台可以在运输车7上直线平移沿；运输车7着运输轨道将需要热处理的产品依次运输经过空冷室处理、两台高温箱式炉1250℃处理、中温箱式炉1050℃处理、清洗机清洗、空气循环回火炉750℃处理最后经过空气循环退火炉750℃处理。所述高温箱式炉的下部设置有淬火油槽2.1。所述中温箱式炉的下部设置有淬火水槽3.1，所述清洗机4的下部还设置有清洗箱4.1用于清洗淬火完成的工件。
工作时，工作人员根据实际需要，选择相应的淬火工序，然后将需要热处理的工件装入到料筐中，料筐中放入到运输车7沿着运输轨道运动，当经过对应的热处理装置时，运输车7将的升降台将工件送至热处理装置内部，同时当淬火完成时将热处理装置中的工件取出送至下一个工序。由于将多种淬火装置集成到同一条生产线上，该热处理生产线适用于各种异性零件的热处理，同时可以选择不同的工序单独工作。经一步的整个淬火过程，全部由计算机和PLC控制完成，实现完全的自动化生产。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。