一种简便可调节外圆珩磨头的制作方法

本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体地说是一种简便可调节外圆珩磨头。

背景技术：

珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值。现有的外圆珩磨头其体积比较大且结构比较复杂。有些珩磨头其工件装夹不便，从而造成生产效率低下且容易造成工件碰伤。现有外圆珩磨头大都采用了液压平台，且有些珩磨头的液压进给不同步问题明显，造成油石与工件的受力不均，降低加工表面质量。与此同时，液压系统的引进造成整体结构变得复杂，对于一些小型企业来说，成本会比较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种简便可调节外圆珩磨头，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种简便可调节外圆珩磨头，包括刀柄，刀柄的外周固定连接回字形板的内圈，回字形板的一侧四角分别开设第一螺孔，每个第一螺孔的两侧均与外界相通，刀柄的一侧顶面固定连接导轨的底面，导轨的一侧底部开设两个不透眼螺孔，刀柄的一侧底面固定连接同样的导轨的顶面，导轨的一侧顶部开设两个同样的不透眼螺孔，不透眼螺孔分别与对应的第一螺孔的中心线共线，不透眼螺孔分别与对应的第一螺孔内部相通，导轨的一侧分别与回字形板的一侧接触配合，每个第一螺孔内螺纹安装内六角螺丝，每个内六角螺丝的螺纹端位于对应的不透眼螺孔内，每个内六角螺丝分别同时与对应的第一螺孔、不透眼螺孔螺纹配合，上方的导轨的顶面和下方的导轨的底面分别开设滑槽，上方的滑槽的顶面与外侧均与外界相通，下方的滑槽的底面与外侧均与外界相通，每个滑槽内活动安装滑块，滑块的外周能够分别与对应的滑槽的内壁接触配合，且滑块能分别沿对应的滑槽上下滑动，每个滑块的外侧固定连接滑动座的一侧，上方的滑动座的底面另一侧固定连接油石的顶面，下方的滑动座的顶面另一侧固定连接同样的油石的底面，每个滑动座的顶面开设第二螺孔，每个第二螺孔的顶面和底面均与外界相通，第二螺孔内共同螺纹安装双向螺杆，双向螺杆的上部和下部的螺纹方向相反，双向螺杆能够分别同时与两个第二螺孔螺纹配合，双向螺杆的外周固定连接两个环形板的内圈，两个环形板位于两个滑动座之间且相互平行，刀柄的一侧固定连接卡块的一侧，卡块位于两个环形板之间，且卡块的顶面与上方的环形板的底面接触配合，卡块的底面与下方的环形板的顶面接触配合，双向螺杆的上端固定安装调节扳手。

如上所述的一种简便可调节外圆珩磨头，所述的滑槽为T型滑槽，滑块为T型滑块。

如上所述的一种简便可调节外圆珩磨头，所述的回字形板的另一侧四角分别开设凹槽，第一螺孔的另一侧分别与对应的凹槽内部相通，内六角螺丝的头部能够分别位于对应的凹槽内。

如上所述的一种简便可调节外圆珩磨头，所述的调节扳手的外周开设防滑纹。

本实用新型的优点是：本实用新型使用者通过转动调节扳手，调节扳手与双向螺杆固定连接，从而能够带动双向螺杆转动，双向螺杆的外周固定安装两个环形板，卡块位于两个环形板之间，且卡块的顶面和底面分别与对应的环形板的底面和顶面接触配合，从而使双向螺杆不能上下移动，滑块分别位于对应的滑槽内且能沿之上下滑动，滑块的外侧分别固定连接滑动座的一侧，通过双向螺杆与两个第二螺孔之间的螺纹配合，从而能够使两个滑动座同时向环形板移动或同时背离环形板移动，工件受力均匀，能够保证表面加工质量，且能够调节两个油石之间的距离，从而适用于不同直径的工件加工，调节两个滑动座之间的夹紧力能够改变珩磨进给量，刀柄的另一侧与普通车床刀架通过紧定螺栓进行连接固定，通过调节刀架的前后移动速度便可以改变珩磨加工速度。本实用新型通过回字形板、第一螺孔、不透眼螺孔、导轨和内六角螺丝之间的相互配合，结构简单，能够实现本实用新型的快速拆装；加工制造成本低；体积小、重量轻；装夹在普通车床刀架上即可实现外圆珩磨加工，不需要设计专用机床；可加工工件的尺寸范围大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的I局部放大图。

附图标记：1刀柄 2回字形板 3第一螺孔 4凹槽 5导轨 6不透眼螺孔 7内六角螺丝 8滑槽 9滑块 10滑动座 11油石 12第二螺孔 13双向螺杆 14环形板 15卡块 16调节扳手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种简便可调节外圆珩磨头，如图所示，包括刀柄1，刀柄1的外周固定连接回字形板2的内圈，回字形板2的一侧四角分别开设第一螺孔3，每个第一螺孔3的两侧均与外界相通，刀柄1的一侧顶面固定连接导轨5的底面，导轨5的一侧底部开设两个不透眼螺孔6，刀柄1的一侧底面固定连接同样的导轨5的顶面，导轨5的一侧顶部开设两个同样的不透眼螺孔6，不透眼螺孔6分别与对应的第一螺孔3的中心线共线，不透眼螺孔6分别与对应的第一螺孔3内部相通，导轨5的一侧分别与回字形板2的一侧接触配合，每个第一螺孔3内螺纹安装内六角螺丝7，每个内六角螺丝7的螺纹端位于对应的不透眼螺孔6内，每个内六角螺丝7分别同时与对应的第一螺孔3、不透眼螺孔6螺纹配合，上方的导轨5的顶面和下方的导轨5的底面分别开设滑槽8，上方的滑槽8的顶面与外侧均与外界相通，下方的滑槽8的底面与外侧均与外界相通，每个滑槽8内活动安装滑块9，滑块9的外周能够分别与对应的滑槽8的内壁接触配合，且滑块9能分别沿对应的滑槽8上下滑动，每个滑块9的外侧固定连接滑动座10的一侧，上方的滑动座10的底面另一侧固定连接油石11的顶面，下方的滑动座10的顶面另一侧固定连接同样的油石11的底面，每个滑动座10的顶面开设第二螺孔12，每个第二螺孔12的顶面和底面均与外界相通，第二螺孔12内共同螺纹安装双向螺杆13，双向螺杆13的上部和下部的螺纹方向相反，双向螺杆13能够分别同时与两个第二螺孔12螺纹配合，双向螺杆13的外周固定连接两个环形板14的内圈，两个环形板14位于两个滑动座10之间且相互平行，刀柄1的一侧固定连接卡块15的一侧，卡块15位于两个环形板14之间，且卡块15的顶面与上方的环形板14的底面接触配合，卡块15的底面与下方的环形板14的顶面接触配合，双向螺杆13的上端固定安装调节扳手16。本实用新型使用者通过转动调节扳手16，调节扳手16与双向螺杆13固定连接，从而能够带动双向螺杆13转动，双向螺杆13的外周固定安装两个环形板14，卡块15位于两个环形板14之间，且卡块15的顶面和底面分别与对应的环形板14的底面和顶面接触配合，从而使双向螺杆13不能上下移动，滑块9分别位于对应的滑槽8内且能沿之上下滑动，滑块9的外侧分别固定连接滑动座10的一侧，通过双向螺杆13与两个第二螺孔12之间的螺纹配合，从而能够使两个滑动座10同时向环形板14移动或同时背离环形板14移动，工件受力均匀，能够保证表面加工质量，且能够调节两个油石11之间的距离，从而适用于不同直径的工件加工，调节两个滑动座10之间的夹紧力能够改变珩磨进给量，刀柄1的另一侧与普通车床刀架通过紧定螺栓进行连接固定，通过调节刀架的前后移动速度便可以改变珩磨加工速度。本实用新型通过回字形板2、第一螺孔3、不透眼螺孔6、导轨5和内六角螺丝7之间的相互配合，结构简单，能够实现本实用新型的快速拆装；加工制造成本低；体积小、重量轻；装夹在普通车床刀架上即可实现外圆珩磨加工，不需要设计专用机床；可加工工件的尺寸范围大。

具体而言，本实施例所述的滑槽8为T型滑槽，滑块9为T型滑块。通过T型滑块与T型滑槽之间的相互配合，滑块9分别与对应的滑槽8之间的连接更加紧密，能够增强滑动座10的运行稳定性。

具体的，本实施例所述的回字形板2的另一侧四角分别开设凹槽4，第一螺孔3的另一侧分别与对应的凹槽4内部相通，内六角螺丝7的头部能够分别位于对应的凹槽4内。该结构有利于工作人员确认内六角螺丝7是否松动，且能够提高本实用新型的美观性。

进一步的，本实施例所述的调节扳手16的外周开设防滑纹。该结构能够增加使用者手部与调节扳手16之间的摩擦力，从而能够避免转动调节扳手16时打滑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。