本实用新型涉及一种化工设备，具体是涉及一种带液位控制且具有多种搅拌方式的浸出槽。
背景技术：
浸出是用适当的浸出剂选择性地浸溶固体物料中某个组元或一些组分， 形成含有欲提取金属的溶液，并由此与其他不溶组分初步分离的过程。目前常用的浸出槽主要有：1、气动搅动式浸出槽，2、机械搅动式浸出槽，3、传统流态化浸出槽，然而现有的浸出槽在提高搅拌效率和提高氧气利用率方面，综合性价比较低，且浸出搅拌方式比较单一，浸出效率低，操作环境差，自动化程度较低。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种带液位控制且具有多种搅拌方式的浸出槽，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种带液位控制且具有多种搅拌方式的浸出槽，包括圆筒状的槽体、进液管、控制器、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、雷达液位计、充气管、循环泵和出料口，槽体底部设有出料口，槽体上端设有上盖，上盖上设有进液管、雷达液位计和搅拌电机，进液管的管路上设有进液电磁阀，雷达液位计的探头伸入槽体内部；
所述槽体的一侧设有循环管， 循环管的两端分别与槽体的上部及下部相通，循环管的管道上设有循环泵；
所述搅拌轴为中空轴，搅拌轴的上端经空气分散器与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴上端与空气分散器内部连通，搅拌轴的下端设有搅拌桨叶，充气管的出气口设于搅拌轴内部，雷达液位计的感应信号、循环泵的控制系统、进液电磁阀的控制系统及搅拌电机的控制系统均与控制器电联接。
进一步，充气管的管路上外接有气体控制装置。
进一步，所述槽体上盖上设有收气塔。
本实用新型与现有技术相比，优点明显，结构设计合理，操作简单、安全，自动化程度较高，可实现三种搅拌方式混搭，搅拌充分，效果较好，浸出效率高。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的结构图。
图中，槽体1，进液管2，出料口3，收气塔4，搅拌电机5，空气分散器6，搅拌桨叶7，搅拌轴8，雷达液位计9，气体控制装置10，充气管11，循环管12，进液电磁阀13，循环泵 14。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1，一种带液位控制且具有多种搅拌方式的浸出槽，包括圆筒状的槽体1、进液管2、控制器、搅拌电机5、搅拌轴8、搅拌桨叶7、雷达液位计9、充气管11、循环泵 14和出料口3，槽体1底部设有出料口3，槽体1上端设有上盖，上盖上设有进液管2、收气塔4、雷达液位计9和搅拌电机5，进液管2的管路上设有进液电磁阀13，雷达液位计9的探头伸入槽体1内部；
所述槽体1的一侧设有循环管 15， 循环管 15的两端分别与槽体1的上部及下部相通，循环管12的管道上设有循环泵 14；
所述搅拌轴8为中空轴，搅拌轴8的上端经空气分散器6与搅拌电机5的输出轴连接，搅拌轴8上端与空气分散器6内部连通，搅拌轴8的下端设有搅拌桨叶7，充气管11的管路上外接有气体控制装置10，充气管11的出气口设于搅拌轴8内部，雷达液位计9的感应信号、循环泵 14的控制系统、进液电磁阀13的控制系统及搅拌电机5的控制系统均与控制器电联接。
值得注意的是本实用新型具有三套搅拌系统，三套搅拌系统及液位均可以通过控制器控制；第一方面可以通过控制器控制搅拌电机驱动搅拌桨叶7进行机械搅拌；第二方面还可以控制进液电磁阀13开启往浸出槽1内加注浸出液，当雷达液位计9感应到液面达到设定值时将信号反馈给控制器，控制器控制进液电磁阀13关闭；第三方面还可以控制气体控制装置10使空气经由充气管11进入内搅拌轴8内部，矿浆在空气压力下，沿着搅拌轴8上升并通过空气分散器向外扩散，空气在矿浆中的弥散，使空气与矿浆达到充分接触，使空气中的氧气得到充分利用，实现气动搅拌；第四方面还可以依靠循环管及循环泵 14的作用，使浸出槽内矿浆进行循环运动，加速矿浆内固体颗粒间的接触和固液相之间的界面反应，实现液体搅拌。该三套搅拌系统可同时使用，也可以根据实际情况进行选择使用，如采用单独的机械搅拌、机械搅拌加液体搅拌，机械搅拌加气动搅拌，又或是三套搅拌系统同时搅拌，此外，挥发的气体可通过收集管进入收气塔4进行统一处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。