一种钕铁硼废料回收用萃取除杂装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼废料萃取技术领域，具体为一种钕铁硼废料回收用萃取除杂装置。

背景技术：

稀土金属是国家的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料。随着工业生产的不断开发利用，以及稀土产品出口，我国稀土原矿的储量快速下降，我国以全球30％稀土储量供应全球90％的使用量，导致稀土资源的过度开采。因此，合理开发利用稀土资源成为国家“十二五”计划的重中之重。目前国内外钕铁硼磁体的回收主要是对加工过程中产生的废料和废旧设备的磁体进行稀土分离，但是稀土分离成本高，对环境破坏也较为严重。同时，我国废旧钕铁硼回收方式落后、回收率低、污染大。随着钕铁硼产品的广泛应用，每年报废的废旧钕铁硼磁体数量巨大，单纯通过废旧磁体的稀土分离进行废旧磁体的回收利用并不是高效低成本的方法。

所以目前人们采用萃取、沉淀相结合的方式对稀土进行处理，但是目前的萃取过程中反应装置结构复杂，难以掌握，无法直观的观察萃取过程并干预，可能导致反应不完全等现象；在萃取过程中避免互相干扰也是相当重要的。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼废料回收用萃取除杂装置，包括萃取槽、过滤网、进料口、连通管和固定架，所述萃取槽包括三级的反应室，且三级的反应室均采用两端不封闭的椭球状玻璃瓶结构，所述三级的反应室的第一级反应室的瓶身底部与第二级反应室的瓶口处、第二级反应室的瓶身底部与第三级反应室的瓶口处采用外接连通管进行嵌套连接，所述三级的反应室的侧瓶身处开设有V型进料口，且V型进料口的底部延伸至三级的反应室的瓶身中部，所述三级的反应室底部的连通处均内嵌有阻隔片和反应室瓶身底部铺设有与瓶底面形状相同的过滤网，且阻隔片的上表面连接有一个抽拉杆，且抽拉杆杆体穿过过滤网的网眼且顶端固定在反应室的瓶口外侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定架从上到下设置有三个连接环，且三个连接环分别嵌套在与之对应的三级的反应室瓶身外壁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定架采用L型结构，且固定架L型结构的底部固定安装有加固块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连通管采用软性塑胶圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼废料回收用萃取除杂装置，首先需要将三级的反应室进行组装，使用连通管对各级反应室的进行连通操作，在将各级反应室底部的阻隔片插入第一级反应室、第二级反应室和第三级反应室的连通管内部以及第三级反应室的底部不封闭处，将三级的反应室分割成三个独立的封闭瓶，并将组装好的装置固定在固定架上，整个操作过程简单，实现分级萃取分离，增大反应物间的接触面积，可以有效的提高萃取的效率，能够避免萃取过程中的溶剂干扰，人为进行反应程度的控制，可以更加方便的控制反应时间，使得萃取的过程更加合理化。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖图；

图2为本实用新型俯视结构剖图。

图中：1-萃取槽；101-第一级反应室；102-第二级反应室；103-第三级反应室；2-过滤网；3-进料口；4-连通管；5-固定架；6-阻隔片；7-抽拉杆；8-连接环；9-加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼废料回收用萃取除杂装置，包括萃取槽1、过滤网2、进料口3、连通管4和固定架5，所述萃取槽1包括三级的反应室，且三级的反应室均采用两端不封闭的椭球状玻璃瓶结构，所述三级的反应室的第一级反应室101的瓶身底部与第二级反应室102的瓶口处、第二级反应室102的瓶身底部与第三级反应室103的瓶口处采用外接连通管4进行嵌套连接，所述三级的反应室的侧瓶身处开设有V型进料口3，且V型进料口3的底部延伸至三级的反应室的瓶身中部，所述三级的反应室底部的连通处均内嵌有阻隔片6和反应室瓶身底部铺设有与瓶底面形状相同的过滤网2，且阻隔片6的上表面连接有一个抽拉杆7，且抽拉杆7杆体穿过过滤网2的网眼且顶端固定在反应室的瓶口外侧。

所述固定架5从上到下设置有三个连接环8，且三个连接环8分别嵌套在与之对应的三级的反应室瓶身外壁；所述固定架5采用L型结构，且固定架 5L型结构的底部固定安装有加固块9，增加装置的重量降低重心，提高装置的稳定性；所述连通管4采用软性塑胶圆环结构。

该钕铁硼废料回收用萃取除杂装置，首先需要将三级的反应室进行组装，使用连通管对各级反应室的进行连通操作，在将各级反应室底部的阻隔片6 插入第一级反应室101、第二级反应室102和第三级反应室103的连通管内部以及第三级反应室103的底部不封闭处，将三级的反应室分割成三个独立的封闭瓶，并将组装好的装置固定在固定架5上，此时，整个装置可以用于对钕铁硼废料回收用萃取除杂，其中第一级反应室101从瓶口处倒入钕铁硼废料，并通过进料口3倒入萃取溶液，在第一反应室101中进行钕铁硼废料的初次萃取，进行钴镧铈镨钕/钆铽镝钬分组(共50级)，萃余液再次萃取分离 (共120级)得氯化钴溶液、氯化镨钕溶液和镧铈富集物溶液(全程共170 级)，待初次萃取反应结束后，利用抽拉杆7将阻隔片6上拉将反应后的液体通过连通管4流入到第二级反应室102，而初次萃取后产生的沉淀将通过过滤网2留在第一级反应室101中，第二级反应室102用于二次萃取，进行氯化钆铽溶液再经钆/铽萃取分离(共120级)到氯化钆、氯化铽溶液(全程共320 级)，操作与第一级相同，第三级反应室103用于进一步去除氯化稀土料液中非稀土杂质，将稀土料液用草酸或碳酸钠沉淀，操作与第一、二级反应室相同，且将沉淀留于过滤网2上，并通过底部的通孔，将废液排出，实现整个萃取和除杂操作；整个操作过程简单，实现分级萃取分离，增大反应物间的接触面积，可以有效的提高萃取的效率，能够避免萃取过程中的溶剂干扰，人为进行反应程度的控制，可以更加方便的控制反应时间，使得萃取的过程更加合理化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。