本实用新型涉及一种用于制造电机壳消失模的模具，属于模具技术领域。
背景技术：
现有的用于制造电机壳消失模的模具为分解型，这种模具成型消失模各组成部分的速度快，但消失模整体组型工序复杂，组型慢，人工用量大，占用场地大，生产效率低、制成的电机壳消失模的尺寸无法保证，特别是散热片容易损坏，影响消失模整体外观，由此铸造成的电机壳的质量存在很大缺陷。
因此，提高消失模的生产效率就成了降低成本、提高铸件效益的关键所在。
技术实现要素：
为解决现有消失模制造工艺生产效率低的问题，本实用新型提供一种用于制造电机壳消失模的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于制造电机壳消失模的模具，包括呈分体式结构的上封板、下封板、前侧活块、后侧活块、左侧活块、右侧活块和模芯；所述前侧活块、后侧活块、左侧活块和右侧活块沿同一周向分布，并组成用于成型消失模的散热片的型腔；所述前侧活块、后侧活块、左侧活块和右侧活块彼此之间通过磁力吸合；所述模芯设置在由前侧活块、后侧活块、左侧活块和右侧活块形成的空腔内，并与四个活块限定成型消失模中间筒体的型腔；所述上封板和下封板分别固定在活块的上端或下端。
优选的，所述后侧活块上还设置有用于成型消失模支腿的型腔。
优选的，所述模芯与上封板固定连接。
优选的，所述上封板和下封板上均设置有吊耳。
优选的，所述上封板上设置有气孔。
优选的，所述下封板上设置有多条导轨，所述前侧活块、后侧活块、左侧活块和右侧活块均设置在一个相对应的导轨上，并能够沿导轨滑动。
优选的，所述活块的上端、下端均设置有定位凸起，所述上封板和下封板上设置有与定位凸起相对应的定位孔。
本实用新型提供了一种用于制造电机壳消失模的模具，其通过上封板、下封板、前侧活块、后侧活块、左侧活块、右侧活块和模芯相互配合形成制造消失模的型腔，由此，可以制造一个完整的电机壳消失模，解决了现有消失模制造工艺生产效率低的问题，缩减了工序，降低了制造成本，提高了成品率，提高了铸件的效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于制造电机壳消失模的模具的主视示意图；
图2为图1在A-A处的剖面图；
图中：1：上封板；2：下封板；3：前侧活块；4：后侧活块；5：左侧活块； 6：右侧活块；7：模芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
如图1和图2所示，本实施例的用于制造电机壳消失模的模具，其包括呈分体式结构的上封板1、下封板2、前侧活块3、后侧活块4、左侧活块5、右侧活块6和模芯7。
前侧活块3、后侧活块4、左侧活块5和右侧活块6沿同一周向分布，并组成用于成型消失模的散热片的型腔。
前侧活块3、后侧活块4、左侧活块5和右侧活块6彼此之间通过磁力吸合。
模芯7设置在由前侧活块3、后侧活块4、左侧活块5和右侧活块6形成的空腔内，并与四个活块限定成型消失模中间筒体的型腔。
上封板1和下封板2分别固定在活块的上端或下端。
在本实施例中，通过上封板1、下封板2、前侧活块3、后侧活块4、左侧活块5、右侧活块6和模芯7相互配合形成制造消失模的型腔，由此，可以制造一个完整的泡模电机壳，解决了现有技术中消失模生产效率低的问题，缩减了工序，降低了制造成本，提高了成品率，提高了铸件的效益。
前侧活块3、后侧活块4、左侧活块5和右侧活块6能够在外力的作用下相互聚拢在一起形成型腔，或者在外力的作用下彼此分开打开型腔。活块之间通过磁力吸合具有使用方便的优点。
在后侧活块4上还设置有用于成型消失模支腿的型腔。通过在一个活块上设置支腿的型腔，便于模具的开发、制造。
模芯7与上封板1固定连接。具体的，模芯7与上封板1之间通过螺钉固定连接，模芯7与上封板1的固定连接，便于将模芯7放置在型腔内和最后的拔模。
上封板1和下封板2上均设置有吊耳。通过吊耳的设置，便于封板的安装，以及通过吊耳可以进行最后的拔模。
上封板1上设置有气孔。该气孔用于消失模制造过程中的排气。
下封板2上设置有多条导轨，前侧活块3、后侧活块4、左侧活块5和右侧活块6均设置在一个相对应的导轨上，并能够沿导轨滑动。通过导轨的设置，以及活块可以沿导轨的滑动，有利于活块的安装和最后的拔模。
活块的上端、下端均设置有定位凸起，上封板1和下封板2上设置有与定位凸起相对应的定位孔。
通过定位孔和定位凸起的设置，便于将封板设置在活块上，或者将活块设置在封板上。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。