本实用新型涉及医用骨科器械技术领域，尤其涉及一种医用骨科断面磨平固定打孔装置。
背景技术：
现有的骨科用的器械中，有打孔器械，有磨平器械，在使用加工过程中，经常会用到两个器械，加工时都是通过器械本身固定装置或人来固定被加工物品，打孔的时候固定在打孔装置上，磨平的时候固定在磨平装置上，这样比较麻烦，也不稳定，因此，需要一种医用骨科断面磨平固定打孔装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用骨科断面磨平固定打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种医用骨科断面磨平固定打孔装置，包括顶板，所述顶板的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有工作台，工作台的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有反向丝杆，反向丝杆上螺纹安装有两个对称设置的夹持块，所述支撑柱之间焊接有两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有第一螺纹杆，支撑板上固定安装有第二电机，两个支撑板之间固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有安装架，安装架与第一螺纹杆螺纹连接，安装架上固定安装有第三电机，安装架上转动安装有第二螺纹杆，第三电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有承重板，承重板的底部转动安装有转动杆，转动杆的底部焊接有横板，所述承重板的底部固定安装有第四电机，第四电机的输出轴上套设有第一齿轮，转动杆上套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，横板的底部焊接有连接杆，连接杆的底部固定连接有磨轮，横板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接有钻头，磨轮上开设有通孔，钻头与通孔滑动连接。
优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个夹持块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述工作台的顶部焊接有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽内嵌装有第一轴承，反向丝杆远离第一电机的一端与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述工作台的顶部开设有轨道槽，夹持块与轨道槽滑动连接，两个夹持块相对立的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。
优选的，所述承重板的底部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，转动杆的顶部与第二轴承的内圈固定连接。
优选的，所述支撑柱为四个，四个支撑柱分别竖直设置与顶板底部的四角位置。
本实用新型的有益效果是：通过夹持块夹持固定物体，通过第四电机带动横板转动，从而带动磨轮和钻头的转动，通过气缸带动钻头的升降，实现了钻孔与磨平一体化，也省去了多次固定物体的麻烦，使用起来更加方便。本实用新型实现了打孔与磨平一体化，加工起来更加方便，提高了工作效率，设计合理，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种医用骨科断面磨平固定打孔装置的结构示意图；
图2为A处的结构示意图；
图3为支撑板和第二电机安装的俯视结构示意图。
图中：1顶板、2支撑柱、3第二螺纹杆、4夹持块、5反向丝杆、6工作台、7第一电机、8第三电机、9导向杆、10推杆电机、11第一螺纹杆、12安装架、13承重板、14转动杆、15第二齿轮、16横板、17连接杆、18磨轮、19钻头、20气缸、21第一齿轮、22第四电机、23支撑板、24第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种医用骨科断面磨平固定打孔装置，包括顶板1，顶板1的底部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有工作台6，工作台6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定连接有反向丝杆5，反向丝杆5上螺纹安装有两个对称设置的夹持块4，支撑柱2之间焊接有两个支撑板23，两个支撑板23之间转动安装有第一螺纹杆11，支撑板23上固定安装有第二电机24，两个支撑板23之间固定安装有导向杆9，导向杆9上滑动安装有安装架12，安装架12与第一螺纹杆11螺纹连接，安装架12上固定安装有第三电机8，安装架12上转动安装有第二螺纹杆3，第三电机8的输出轴与第二螺纹杆3固定连接，第二螺纹杆3上螺纹连接有推杆电机10，推杆电机10的输出轴固定连接有承重板13，承重板13的底部转动安装有转动杆14，转动杆14的底部焊接有横板16，承重板13的底部固定安装有第四电机22，第四电机22的输出轴上套设有第一齿轮21，转动杆14上套设有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮21啮合，横板16的底部焊接有连接杆17，连接杆17的底部固定连接有磨轮18，横板16的底部固定安装有气缸20，气缸20的活塞杆固定连接有钻头19，磨轮18上开设有通孔，钻头19与通孔滑动连接。
本实施例中，反向丝杆5由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个夹持块4分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，工作台6的顶部焊接有固定块，固定块上开设有凹槽，凹槽内嵌装有第一轴承，反向丝杆5远离第一电机7的一端与轴承的内圈固定连接，工作台6的顶部开设有轨道槽，夹持块4与轨道槽滑动连接，两个夹持块4相对立的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，承重板13的底部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，转动杆14的顶部与第二轴承的内圈固定连接，支撑柱2为四个，四个支撑柱2分别竖直设置与顶板1底部的四角位置，通过夹持块4夹持固定物体，通过第四电机22带动横板16转动，从而带动磨轮18和钻头19的转动，通过气缸20带动钻头19的升降，实现了钻孔与磨平一体化，也省去了多次固定物体的麻烦，使用起来更加方便。本实用新型实现了打孔与磨平一体化，加工起来更加方便，提高了工作效率，设计合理，易于推广。
本实施例中，通过7带动5转动，从而带动两个夹持块4相向运动夹持固定物体，通过第四电机22带动21和15转动，然后带动横板16转动，从而带动磨轮18和钻头19的转动，通过气缸20带动钻头19的升降，实现了钻孔与磨平一体化，19上升，实现磨平，19下降，实现打孔，省去了多次固定物体的麻烦，使用起来更加方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。