本实用新型涉及一种定位轴。
背景技术：
凹圆弧反刮刀外形如图1所示，是加工低压缸排气孔孔口圆角的专用刀具，该刀具的型线凹圆弧与孔口圆角尺寸相一致，加工时操作简单，无需在数控镗铣床加工、在普通镗床即可。该刀具在制造时，以精加工准的内孔为基准加工外圆凹圆弧轮廓，以保证刀具制造精度。但是目前的凹圆弧反刮刀磨削精度较低。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决目前凹圆弧反刮刀磨削精度较低的技术问题，而提供一种磨削凹圆弧反刮刀专用定位轴。
本实用新型的磨削凹圆弧反刮刀专用定位轴是由芯轴、垫圈和螺帽组成；
所述的芯轴是由螺纹部、粗部、细部和凸台组成；螺纹部、粗部、凸台和细部依次固定连接；凸台的外圈设置有相对的两个平面，两个平面之间的部分为圆弧；在螺纹部和细部的外端面中心各设置一个盲孔；螺纹部的外表面布置外螺纹；在凸台和粗部相交的拐角处设置一圈空刀槽。
本实用新型针对凹圆弧反刮刀的加工状况，研制了磨削凹圆弧反刮刀专用定位轴，加工凹圆弧反刮刀时，以定位轴的外圆精确定位反刮刀内孔，大大提高了反刮刀磨削精度，凹圆弧型线加工后与内孔同轴度达0.015mm以内，批量加工的反刮刀以同一芯轴定位，保证了反刮刀磨削尺寸的一致性，一致性达0.02mm，有效保证了产品加工质量。
附图说明
图1为凹圆弧反刮刀的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的右视图；
图4为具体实施方式一中磨削凹圆弧反刮刀专用定位轴应用时的示意图；
图5为具体实施方式一中的芯轴1的示意图；
图6为图5中的A-A剖视图；
图7为具体实施方式一中的垫圈2的示意图；
图8为具体实施方式一中的螺帽3的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图4-8，本实施方式为一种磨削凹圆弧反刮刀专用定位轴是由芯轴1、垫圈2和螺帽3组成；
所述的芯轴1是由螺纹部1-4、粗部1-3、细部1-2和凸台1-1组成；螺纹部1-4、粗部1-3、凸台1-1和细部1-2依次固定连接；凸台1-1的外圈设置有相对的两个平面，两个平面之间的部分为圆弧；在螺纹部1-4和细部1-2的外端面中心各设置一个盲孔1-5；螺纹部1-4的外表面布置外螺纹；在凸台1-1和粗部1-3相交的拐角处设置一圈空刀槽1-6。
在应用本实施方式的磨削凹圆弧反刮刀专用定位轴加工圆弧反刮刀4时，将圆弧反刮刀4的中心孔套在粗部1-3，设置空刀槽1-6，使得安装圆弧反刮刀4时，圆弧反刮刀4 可紧密贴合在凸台1-1的端面上，然后利用垫圈2和螺帽3与螺纹部1-4配合将圆弧反刮刀4把紧在芯轴1上，凸台1-1与外部扳手配合，利用外部扳手安装拆卸圆弧反刮刀4，芯轴1的两端面上设计有盲孔1-5，磨削圆弧反刮刀4时，外部顶尖顶持在芯轴1两端的盲孔1-5上，保证加工后反刮刀凹圆弧型线与其内孔同轴度达0.015mm以内。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的空刀槽1-6尺寸为 1.5×45°。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的粗部1-3直径为70mm。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的螺纹部1-4为M42×1.5。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的细部1-2 直径为60mm。其他与具体实施方式一至四之一相同。