本实用新型涉及镂空压淬模具技术领域，尤其涉及一种格栅式镂空压淬模具。
背景技术：
目前的汽车零件在生产时一般需要对零件进行压淬工艺，提升其硬度，传统的压淬模具在工件压淬时，容易使工件产生形变，而达不到设计要求，而影响产品的性能。
经检索，中国专利申请号为CN 103555898 A的专利，公开了一种一种高档锥压淬模具，包括模芯和模座，模芯的外径与工件的内径相对应，模芯的外圈与模座的上平面相互垂直，工件的上部套在模芯，工件的底部位于模座的上平面上，在模芯上均匀分布有若干上定位孔，在模座上均匀分布有若干下定位孔，上定位孔与下定位孔相对应。上述专利存在以下不足：在冷却性能不好，且精确度不高，因此，亟需一种格栅式镂空压淬模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却性能不好，且精确度不高问题，而提出的一种格栅式镂空压淬模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种格栅式镂空压淬模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有下模座，且下模座的顶部开有安装孔，所述安装孔内放置有涨轴，且涨轴的外径小于安装孔的内径，所述涨轴的底部焊接有固定管，且固定管的底端与底座焊接，所述底座的顶部设有四个检测装置，且四个检测装置呈环形分布在底座上，所述检测装置包括固定块，所述固定块的顶部外壁上通过螺栓固定有压力传感器，且压力传感器的顶部焊接有保护板，四个所述保护板的顶部焊接有同一个固定板，且固定板的边缘处与涨轴之间留有空隙，所述涨轴的外壁上焊接有格栅式镂空板，所述下模座的顶部通过螺栓固定有上模座，所述上模座的横截面为梯形结构，所述下模座、上模座和格栅式镂空板形成油腔，所述下模座的一侧外壁上开有第一通孔，且第一通孔的一端与油腔相连通，所述下模座的一侧外壁上开有第二通孔，且第二通孔内插接有第二进油管，所述上模座的顶部放置有压紧块，所述压紧块的定不能焊接有提手，所述压紧块的底部外壁中心位置焊接有模芯，所述模芯的外壁上焊接有等距离分布的调节装置。
优选地，所述保护板为弧形结构，且保护板的宽度大于压力传感器的直径。
优选地，所述固定板的顶部开有四个定位孔，且四个定位孔呈环形分布在固定板上。
优选地，所述第一通孔内插接有第一进油管，且第一进油管与油腔相连通，第一进油管远离油腔的一侧焊接有第二连接头。
优选地，所述第二进油管的一端与第二连接头连接，且第二进油管远离第二连接头的一端与涨轴的底部连接。
优选地，所述下模座的一侧外壁上开有第三通孔，且第三通孔内插接有出油管，出油管的一端与油腔连通，且出油管远离油腔的一端焊接有第一连接头，第一连接头和第二连接头均位于下模座的外壁上。
优选地，所述调节装置包括调节块，且调节块远离模芯的一侧外壁上开有调节孔，调节孔的内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧远离模芯的一端焊接有第一调节板。
优选地，所述第一调节板的底端焊接有等距离分布的第二弹簧，且第二弹簧的底端焊接有第二调节板，第二调节板的直径小于第一调节板的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种格栅式镂空压淬模具，具备以下有益效果：
1、该格栅式镂空压淬模具，通过设置的压力传感器能够检测出在压模时固定板受到的压力大小，以便精准的控制力道，而且定位孔也能对模具进行精准的定位，提高了装置的精确度。
2、该格栅式镂空压淬模具，通过设置的第一进油管、第二进油管和格栅式镂空板能够快速的给模具进行淬火，而且格栅式镂空板能够提高模具与油的接触面积，提高淬火的效果，提高了装置的冷却性能。
3、该格栅式镂空压淬模具，通过设置的第一调节板、第二调节板和第一弹簧能够调节装置与底部的接触面积，调节方便实用新颖。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够检测出在压模时固定板受到的压力大小，以便精准的控制力道，而且定位孔也能对模具进行精准的定位，提高了装置的精确度，冷却性能强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种格栅式镂空压淬模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种格栅式镂空压淬模具固定板的结构示意图。
图中：1底座、2下模座、3涨轴、4检测装置、5固定板、6固定块、7压力传感器、8保护板、9第一连接头、10出油管、11第二进油管、12油腔、13格栅式镂空板、14第二连接头、15第一进油管、16上模座、17压紧块、18模芯、19调节块、20第一调节板、21第二弹簧、22第二调节板、23定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种格栅式镂空压淬模具，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定有下模座2，且下模座2的顶部开有安装孔，安装孔内放置有涨轴3，且涨轴3的外径小于安装孔的内径，涨轴3的底部焊接有固定管，且固定管的底端与底座1焊接，底座1的顶部设有四个检测装置4，且四个检测装置4呈环形分布在底座1上，检测装置4包括固定块6，固定块6的顶部外壁上通过螺栓固定有压力传感器7，用于检测出在压模时固定板受到的压力大小，以便精准的控制力道，且压力传感器7的顶部焊接有保护板8，四个保护板8的顶部焊接有同一个固定板5，且固定板5的边缘处与涨轴3之间留有空隙，涨轴3的外壁上焊接有格栅式镂空板13，格栅式镂空板13能够提高模具与油的接触面积，提高淬火的效果，提高了装置的冷却性能，下模座2的顶部通过螺栓固定有上模座16，上模座16的横截面为梯形结构，下模座2、上模座16和格栅式镂空板13形成油腔12，下模座2的一侧外壁上开有第一通孔，且第一通孔的一端与油腔12相连通，下模座2的一侧外壁上开有第二通孔，且第二通孔内插接有第二进油管11，上模座16的顶部放置有压紧块17，压紧块17的定不能焊接有提手，压紧块17的底部外壁中心位置焊接有模芯18，模芯18的外壁上焊接有等距离分布的调节装置。
本实用新型中，保护板8为弧形结构，且保护板8的宽度大于压力传感器7的直径，固定板5的顶部开有四个定位孔23，且四个定位孔23呈环形分布在固定板5上，第一通孔内插接有第一进油管15，且第一进油管15与油腔12相连通，第一进油管15远离油腔12的一侧焊接有第二连接头14，第二进油管11的一端与第二连接头14连接，且第二进油管11远离第二连接头14的一端与涨轴3的底部连接，下模座2的一侧外壁上开有第三通孔，且第三通孔内插接有出油管10，出油管10的一端与油腔12连通，且出油管10远离油腔12的一端焊接有第一连接头9，第一连接头9和第二连接头14均位于下模座2的外壁上，调节装置包括调节块19，且调节块19远离模芯18的一侧外壁上开有调节孔，调节孔的内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧远离模芯18的一端焊接有第一调节板20，第一调节板20的底端焊接有等距离分布的第二弹簧21，且第二弹簧21的底端焊接有第二调节板22，第二调节板22的直径小于第一调节板20的直径。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。