本实用新型涉及胶粘剂检测领域，特别地，涉及一种剪切试片打磨工装。
背景技术：
胶粘剂检测中最常检测的项目为剪切强度，检测时需使用金属剪切试片，按相关标准要求，试片需用60-80号砂纸对胶粘剂粘接部位进行打磨。试片尺寸为一般2mm×20mm×60mm，中间有个φ7mm的孔。由于试片只有2mm厚，只能采用手工打磨，打磨时试片太薄不好施力，施力不均时，容易打成斜面，从而严重影响检测结果。由于剪切试片打磨困难，一般经验丰富的检测员一天最多只能打磨20片左右，工作效率极低，而且经常导致操作者指甲被磨掉，经验不足者甚至手指被磨出血泡。由于胶粘剂检测工作量大，有时一天需要打磨上百片试片，操作者的工作强度极大。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种剪切试片打磨工装，以解决手工打磨试片时存在的打磨操作困难、打磨后试片质量差、打磨效率低及打磨过程中对操作者造成伤害的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种剪切试片打磨工装，包括：支承于工作台面上的打磨台，打磨台上铺设有用于打磨剪切试片的打磨砂纸，打磨台上设有内凹的直槽；用于装夹固定剪切试片的试片夹具，试片夹具支承于打磨台上且沿直槽滑动设置，用于带动装设于其上的剪切试片在打磨砂纸上移动以打磨。
进一步地，打磨台包括水平设置的第一安装面，第一安装面上设有内凹的直槽，直槽至少一侧在第一安装面上水平铺设有打磨砂纸。
进一步地，试片夹具包括同时支承于直槽两侧的第一安装面上的安装块，安装块的底部设有用于与剪切试片贴合以安装剪切试片的第二安装面；安装块连接有锁固件，用于将剪切试片与安装块固定。
进一步地，安装块的顶部还设有用于与第二块剪切试片贴合以安装第二块剪切试片的第三安装面，贴合于第三安装面上的剪切试片通过锁固件与安装块固定。
进一步地，剪切试片呈方形，第二安装面和第三安装面均为与剪切试片适配的方形面。
进一步地，安装块为方形块，其上表面即为第三安装面，其相对设置的下表面即为第二安装面。
进一步地，剪切试片上设有通孔；锁固件包括穿设于安装块和剪切试片上的通孔中的锁紧螺钉、螺纹连接于锁紧螺钉外圆上的用于将剪切试片与安装块锁紧固定的锁紧螺母，锁紧螺钉的底端和锁紧螺母均位于直槽中。
进一步地，试片夹具还包括连接于安装块上的止挡构件，止挡构件用于与固定于安装块上的剪切试片的两条相对设置的侧边抵顶，以防剪切试片相对安装块滑动错位。
进一步地，止挡构件包括两块相对设置的挡块，各挡块与安装块固定，两块挡块用于分别与剪切试片上相对设置的两条侧边抵顶。
进一步地，剪切试片打磨工装还包括连接于打磨台上的紧固压件，紧固压件用于将打磨砂纸压紧固定于打磨台上。
本实用新型具有以下有益效果：
采用本实用新型的剪切试片打磨工装打磨剪切试片时，首先将打磨砂纸固定铺设于打磨台上，然后再将剪切试片装夹固定于试片夹具上，最后使试片夹具在打磨台上沿直槽来回滑动，以使试片夹具带动装设于其上的剪切试片在打磨砂纸上来回滑动以打磨。相比现有技术的打磨方式，采用本实用新型的剪切试片打磨工装打磨剪切试片时，打磨操作简单，打磨后剪切试片的质量稳定，不会因为操作者施力不均而打成斜面，打磨过程中不会对操作者造成伤害，操作者的劳动强度低，试片打磨效率高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的剪切试片打磨工装的空间结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图。
图例说明
10、打磨台；101、直槽；20、剪切试片；30、打磨砂纸；40、试片夹具；41、安装块；42、锁固件；43、止挡构件；431、挡块；50、紧固压件；51、压块；52、紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种剪切试片打磨工装，包括：支承于工作台面上的打磨台10，打磨台10上铺设有用于打磨剪切试片20的打磨砂纸30，打磨台10上设有内凹的直槽101。还包括用于装夹固定剪切试片20的试片夹具40，试片夹具40支承于打磨台10上且沿直槽101滑动设置，用于带动装设于其上的剪切试片20在打磨砂纸30上移动以打磨。采用本实用新型的剪切试片打磨工装打磨剪切试片时，首先将打磨砂纸30固定铺设于打磨台10上，然后再将剪切试片20装夹固定于试片夹具40上，最后使试片夹具40在打磨台10上沿直槽101来回滑动，以使试片夹具40带动装设于其上的剪切试片20在打磨砂纸30上来回滑动以打磨。相比现有技术的打磨方式，采用本实用新型的剪切试片打磨工装打磨剪切试片时，打磨操作简单，打磨后剪切试片的质量稳定，不会因为操作者施力不均而打成斜面，打磨过程中不会对操作者造成伤害，操作者的劳动强度低，试片打磨效率高。
可选地，如图1所示，打磨台10包括水平设置的第一安装面，第一安装面上设有内凹的直槽101，直槽101至少一侧在第一安装面上水平铺设有打磨砂纸30。本具体实施例中，如图1所示，直槽101两侧的第一安装面上均固定铺设有打磨砂纸30。
进一步地，如图1所示，剪切试片打磨工装还包括连接于打磨台10上的紧固压件50，紧固压件50用于将打磨砂纸30压紧固定于打磨台10上。本具体实施例中，直槽101将第一安装面分成两个不相连的部分，各第一安装面上均铺设有一张打磨砂纸30，该打磨砂纸30沿直槽101长度方向的两端各设有一组紧固压件50，紧固压件50用于将对应设置的打磨砂纸30压紧于第一安装面上。紧固压件50包括与打磨台10拆卸连接的压块51，压块51用于向下压紧打磨砂纸30，压块51上设有多个用于将压块51与打磨台10锁紧固定的紧固件52。
可选地，如图1所示，试片夹具40包括同时支承于直槽101两侧的第一安装面上的安装块41，安装块41的底部设有用于与剪切试片20贴合以安装剪切试片20的第二安装面。安装块41连接有锁固件42，用于将剪切试片20与安装块41固定。
进一步地，如图1所示，为节省剪切试片20的装夹时间，提高剪切试片20的打磨效率，本技术方案中，安装块41的顶部还设有用于与第二块剪切试片20贴合以安装第二块剪切试片20的第三安装面，贴合于第三安装面上的剪切试片20通过锁固件42与安装块41固定。装夹时，可同时将两块剪切试片20分别装设于第二安装面和第三安装面上，打磨操作时，完成一块剪切试片20打磨后，可翻转试片夹具40以打磨另一块剪切试片20，从而节省剪切试片20的装夹时间，并提高剪切试片20的打磨效率。
优选地，如图1所示，剪切试片20呈方形，第二安装面和第三安装面均为与剪切试片20适配的方形面。由于第二安装面和第三安装面均为与剪切试片20适配的方形面，从而便于安装块41对剪切试片20均匀施加，防止试片打磨过程中发生弯曲变形，保证打磨面平整，提高试片的打磨质量。
本具体实施例中，如图1所示，安装块41为方形块，其上表面即为第三安装面，其相对设置的下表面即为第二安装面。安装块41加工、制造简单。
可选地，如图1和图2所示，剪切试片20上设有通孔。锁固件42包括穿设于安装块41和剪切试片20上的通孔中的锁紧螺钉、螺纹连接于锁紧螺钉外圆上的用于将剪切试片20与安装块41锁紧固定的锁紧螺母，锁紧螺钉的底端和锁紧螺母均位于直槽101中。
可选地，如图1所示，试片夹具40还包括连接于安装块41上的止挡构件43，止挡构件43用于与固定于安装块41上的剪切试片20的两条相对设置的侧边抵顶，以防剪切试片20相对安装块41滑动错位。
本技术方案中，如图1所示，止挡构件43包括两块相对设置的挡块431，各挡块431与安装块41固定，两块挡块431用于分别与剪切试片20上相对设置的两条侧边抵顶，以防剪切试片20相对安装块41滑动错位。本具体实施例中，挡块431用于同时与位于第二安装面和第三安装面上的两块剪切试片20的长边抵顶，且挡块431在高度方向上的两端均伸出剪切试片20的长边外。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。