本实用新型涉及一种透气芯与透气芯座砖连接更加紧密牢固的钢包底吹透气砖，属于钢包底吹耐火材料技术领域。
背景技术：
钢包底吹透气砖由透气芯和透气芯座砖组成，钢包底吹透气砖安装在钢包底部。底吹透气芯是实现钢包底吹透气砖底吹搅拌功能的核心元件，通过透气芯的底部尾管向钢包内吹入惰性气体，搅动钢水，实现均匀钢水成分、温度和促进非金属夹杂物上浮的功能。现有的透气芯包括耐火浇注料本体、包裹在浇注料本体表面的钢壳、填充在耐火浇注料本体和钢壳之间的耐火泥浆、与钢壳底端焊接在一起的金属封头盘和与封头盘焊接在一起的底吹金属尾管，透气芯放置在透气芯座砖中间，与透气芯座砖浇注成为一整体。
钢包底吹透气砖的透气芯外形为具有一定锥度的圆锥体，与外围透气芯座砖的接触面为钢壳，钢壳表面光滑，在钢包底吹透气砖倒运或受到外力撞击的情况下，存在透气芯松动的可能，造成钢包底吹透气砖无法正常使用。在钢包底吹透气砖使用过程中，要承受钢水的静压力，透气芯由于锥度的影响，有向下移动的趋势。由于钢壳与耐火材料热膨胀的不一致性，更加剧了产生间隙、透气芯松动的可能。现有透气芯在使用中由于钢水的高温作用，透气芯钢壳首先熔化，在透气芯和透气芯座砖间形成间隙，而填充的耐火泥浆，通常由于收缩大、抗侵蚀性较差，也加剧了透气芯和透气芯座砖之间间隙的形成，钢水和熔渣等易进入，造成透气芯侵蚀加快，钢水从间隙处渗出，严重时造成漏钢事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易损坏的钢包底吹透气砖，这种钢包底吹透气砖能够避免透气芯和透气芯座砖之间发生松动和产生间隙，防止钢水和熔渣等进入造成漏钢事故，保证钢包底吹透气砖的整体性和安全性。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种不易损坏的钢包底吹透气砖，它由透气芯座砖和透气芯组成，透气芯浇注在透气芯座砖内，透气芯包括浇注料本体、气室、底吹尾管和安全标识物，浇注料本体为圆锥形，浇注料本体下方为气室，气室上端与气体通道的下端相连接，安全标识物放置在浇注料本体内，其改进之处是，浇注料本体外壁与透气芯座砖直接浇注连接，气室的底部和圆周由气室钢壳包围，气室钢壳圆周上端与浇注料本体的下端圆周相连接，底吹尾管的上端与气室钢壳的底面焊接连接。
上述不易损坏的钢包底吹透气砖，所述浇注料本体的下端为有向内收缩的凸台形状，气室钢壳的圆周上部嵌在浇注料本体下端的凸台内，气室钢壳的圆周外壁与浇注料本体的外壁相齐平，气室钢壳的圆周上部内壁与浇注料本体凸台的圆周侧壁相对且有间隙，间隙中填充有耐火泥浆。
上述不易损坏的钢包底吹透气砖，所述气室钢壳的外周焊接有锚固法兰，锚固法兰的法兰盘平面与气室钢壳的圆周外壁垂直，锚固法兰的法兰盘圆周上均布有固定孔，法兰盘圆周外边缘均布有豁口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的透气芯与透气芯座砖之间没有钢壳，透气芯的浇注料本体与透气芯座砖浇注料之间直接接触，结合紧密，由于材料材质相似、高温线变化基本一致，因此在高温下透气芯与透气芯座砖之间不易产生间隙，不易松动；底部气室钢壳较传统钢壳加厚，有更好的承压性，不易变形；气室较传统透气芯加大，能更好地对气体压力起到缓冲作用，有利于维持底吹压力稳定；气室钢壳外焊接锚固法兰，法兰盘带有豁口和固定孔，可使透气芯更加牢固地镶嵌于透气芯座砖之中，保证透气芯和透气芯座砖之间不发生位移、松动。本实用新型可以大大减少底吹透气砖的透气芯发生松动脱落的可能，增加了底吹透气的稳定性，有效提高了钢包底吹透气砖使用寿命和安全性。
附图说明
图1是传统的钢包底吹透气砖的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的结构剖视图。
图中标记如下：透气芯座砖1、透气芯2、浇注料本体3、气体通道4、气室5、气室钢壳6、耐火泥浆7、锚固法兰8、固定孔9、豁口10、安全标识物11、底吹尾管12、塑料封头13、钢壳14、封头盘15。
具体实施方式
图1显示，传统的钢包底吹透气砖由透气芯座砖1、透气芯2组成。透气芯2的浇注料本体3外壁上包裹钢壳14，浇注料本体3和钢壳14之间有耐火泥浆7，钢壳14底端焊接金属封头盘15，底吹尾管12与封头盘15焊接在一起，透气芯2放置在透气芯座砖1中间，与透气芯座砖1浇注成为一整体。
图2、3显示，本实用新型的透气芯2与透气芯座砖1之间没有钢壳14，透气芯2的浇注料本体3与透气芯座砖1浇注料之间直接接触，结合紧密。由于材料材质相似、高温线变化基本一致，因此在高温下透气芯2与透气芯座砖1之间不易产生间隙，不易松动。
图2、3显示，浇注料本体3下方为气室5，气室5上端与气体通道4的下端相连接，气室5的底部和圆周由气室钢壳6包围，气室钢壳6圆周上端与浇注料本体3的下端圆周相连接。气室5较传统透气芯的气室加大，能更好地对气体压力起到缓冲作用，有利于维持底吹压力稳定。同时，气室钢壳6较传统钢壳加厚，有更好的承压性，不易变形。
图2、3显示，浇注料本体3的下端环绕圆周有向内收缩的圆环，圆环内侧的浇注料本体3为凸台形状，气室钢壳6的圆周上部嵌在浇注料本体3下端的圆环内，气室钢壳6的圆周外壁与浇注料本体3的外壁相齐平，气室钢壳6的圆周上部内壁与浇注料本体3凸台的圆周侧壁相对且有间隙，间隙中填充有耐火泥浆7，耐火泥浆7的厚度不超过3mm。
图2、3显示，气室钢壳6的外周焊接有锚固法兰8，锚固法兰8的法兰盘平面与气室钢壳6的圆周外壁垂直，锚固法兰8的法兰盘圆周上均布有固定孔9，法兰盘圆周外边缘均布有豁口10。锚固法兰8的法兰盘带有豁口10和固定孔9，可使透气芯2更加牢固地镶嵌于透气芯座砖1之中，保证透气芯2和透气芯座砖1之间不发生位移、松动。
图2、3显示，底吹尾管12的上端与气室钢壳6的底面焊接连接，安全标识物11放置在浇注料本体3内。
本实用新型的制作过程如下：
在浇注成型透气芯2的浇注料本体3时，在规定安全警示高度H处放入安全标识物11；
安装气室钢壳6，将透气芯2的浇注料本体2底部凸台侧板表面均匀涂覆一定厚度耐火泥浆后，压装气室钢壳6，气室钢壳6与浇注料本体3底部凸台配合间隙为2-3mm；
在气室钢壳6外表面套入孔径配合的锚固法兰8，并与气室钢壳6焊接为一体。气室钢壳6底面中心位置开孔径与底吹尾管12内径相同的孔，并与底吹尾管12焊接为一体；
在底吹尾管套上塑料封头13，防止异物进入；
将组装完成的透气芯2放入模具中，浇注透气芯座砖1的浇注料，使透气芯2与透气芯座砖1成为一体。
本实用新型可以大大减少底吹透气砖的透气芯2发生松动脱落的可能，增加了底吹透气的稳定性，有效提高了钢包底吹透气砖使用寿命和安全性。