吹氧管工装和吹氧管套件的制作方法
【专利摘要】吹氧管工装，包括支撑管、用于套装吹氧管的管头、螺杆和与螺杆配合使用的固定螺母，支撑管与管头均为无缝空心碳钢管，支撑管的一端与管头焊接连接在一起，支撑管的另一端作为供氧气装置的连接端，管头上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆上的螺纹尺寸相同，螺杆通过螺纹孔与管头相连接，固定螺母连接在位于管头外部的螺杆上，当有吹氧管插入管头时，螺杆旋入管头内部并挤压吹氧管，使吹氧管与管头相对固定，固定螺母旋紧使螺杆与管头相对固定，螺纹杆、固定螺母与管头配合连接，共同夹持吹氧管。本发明实施例还提供一种吹氧管套件。
【专利说明】
吹氧管工装和吹氧管套件
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械领域，特别涉及一种吹氧管工装和吹氧管套件。
【背景技术】
[0002]目前，国内大多数铸钢厂在钢包浇注完铸件后，需将钢包运回熔炼车间。钢包浇注后返回熔炼车间时间长，容易导致钢包内侧底部透气砖表面、水口处粘连较多钢渣，因此必须用吹氧管将透气砖表面、水口内的冷凝发红钢渣清理干净。熔炼车间每天浇注炉数多，钢包使用、清理次数多，且吹氧管属于易烧损物品，因此吹氧管的使用量很大。
[0003]在清理钢包透气砖表面、水口内的冷凝发红钢渣时，钢包内温度有600°C~800°C，钢包口向外辐射大量热量，为避免人员在清理时发生灼伤、烫伤等安全事故，吹氧管一般要求长度至少为3m，以满足人员距离热辐射源的安全距离大于2.5m的要求。然而，已烧损废掉的吹氧管的长度约在1.8m~2.3m，只能作为废钢回炉处理，这使吹氧管成为一次性使用件，吹氧管的耗费使钢包清理作业的成本增高。
[0004]此外，吹氧管在使用时连接到通氧气软管，通氧气软管再连接到厂区内氧气管道，当清理钢包时，为保证清理钢包时氧气供应充分、不漏气，需要将吹氧管与通氧气软管用卡套紧密连接，而且清理一个钢包需将吹氧管与通氧气软管连接多次，这样频繁进行拆卸再连接，耗时长，严重影响钢包清理效率。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，有必要提供一种吹氧管工装和吹氧管套件。
[0006]本发明实施例提供一种吹氧管工装，包括支撑管、用于套装吹氧管的管头、螺杆和与所述螺杆配合使用的固定螺母，所述支撑管与所述管头均为无缝空心碳钢管，所述支撑管的一端与所述管头焊接连接在一起，所述支撑管的另一端作为供氧气装置的连接端，所述管头上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆上的螺纹尺寸相同，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述管头相连接，所述固定螺母连接在位于所述管头外部的所述螺杆上，当有所述吹氧管插入所述管头时，所述螺杆旋入所述管头内部并挤压所述吹氧管，使所述吹氧管与所述管头相对固定，所述固定螺母旋紧使所述螺杆与所述管头相对固定，所述螺纹杆、所述固定螺母与所述管头配合连接，共同夹持所述吹氧管。
[0007]本发明实施例还提供一种吹氧管套件，包括吹氧管和吹氧管工装，所述吹氧管工装为前述的吹氧管工装，所述吹氧管的插入端插入至所述吹氧管工装的管头、并被所述吹氧管工装的螺杆旋紧固定，所述吹氧管通过所述管头与所述吹氧管工装的支撑管相对，当所述吹氧管工装连接到供氧气装置时，所述供氧气装置输出的氧气经所述吹氧管工装的所述支撑管输出至所述吹氧管。
[0008]本发明实施例提供的吹氧管工装以及吹氧管套件能够较好地提高吹氧管利用率，降低钢包清理成本、提高钢包清理效率。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]附图1是一较佳实施方式的吹氧管工装的结构示意图。
[0011]附图2是一较佳实施方式的吹氧管工装横截面A-A、B-B、C-C的截面图。
[0012]附图3是一较佳实施方式的吹氧管套件的结构示意图。
[0013]附图4是一较佳实施方式的原有吹氧管使用示意图以及图3吹氧管套件的使用示意图。
[0014]图中:支撑管1、管头2、固定螺母3、螺杆4、连接供氧器装置的软管5、吹氧管6、吹氧管工装7。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1、图2所示，本发明实施例提供一种吹氧管工装，其可包括支撑管1、用于套装吹氧管的管头2、螺杆4和与螺杆4配合使用的固定螺母3，支撑管I与管头2均为无缝空心碳钢管，支撑管I的一端与管头2焊接连接在一起，支撑管I的另一端作为供氧气装置的连接端，管头2上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆4上的螺纹尺寸相同，螺杆4通过螺纹孔与管头2相连接，固定螺母3连接在位于管头2外部的螺杆4上，当有吹氧管6插入管头2时，螺杆4旋入管头2内部并挤压吹氧管6，使吹氧管6与管头2相对固定，固定螺母3旋紧使螺杆4与管头2相对固定，螺纹杆、固定螺母3与管头2配合连接，共同夹持吹氧管6。
[0017]具体的，本发明实施例中，支撑管I为总长度1800mm、外径Φ 24mm、壁厚3mm的无缝空心碳钢管，便于操作人员手持；管头2为长200mm、外径Φ 30mm、壁厚4mm的无缝空心碳钢管，可用于套在吹氧管外侧;支撑管I和管头2通过焊接连接，且保持同圆心连接;管头2的螺纹孔位于距离管头2上用于插入吹氧管6的一侧30mm处，螺纹孔的直径为8mm，螺纹孔与固定螺母3同圆心，螺杆4长28mm、外径为8mm，固定螺母3的内径为8mm、外径为16mm，与固定螺母
3、管头2用螺纹配合连接，用于夹持吹氧管6;如图2所示，固定螺母3为专用碳钢螺母，保护螺杆4并支持螺杆4能可靠夹持吹氧管6。
[0018]如图3所示，本发明实施例还提供一种吹氧管套件7，其可包括吹氧管6和吹氧管工装7，吹氧管工装7为图1、图2任一描述的吹氧管工装7，其中，吹氧管6的插入端插入至吹氧管工装7的管头2、并被吹氧管工装7的螺杆4旋紧固定，吹氧管6通过管头2与吹氧管工装7的支撑管I相对，当吹氧管工装7连接到供氧气装置的软管5时，供氧气装置输出的氧气经吹氧管工装7的支撑管I输出至吹氧管6，进而应用于清理钢包工艺。
[0019]图3所示的吹氧管套件7的使用过程具体为:在清理钢包前，把放置在工具区的吹氧管工装7取出，将吹氧管工装7尾部与接通氧气管路的供氧气装置的软管5卡套连接，将吹氧管工装7头部外套在吹氧管6—端，螺杆4和固定螺母3旋紧固定;打开氧气管路阀门，查看吹氧管工装7与通氧气软管、吹氧管6连接是否可靠，检查无误后，使用吹氧管工装7将吹氧管6对准红热钢包透气砖表面、水口等部位，清理冷凝发红钢渣。当吹氧管工装7所接吹氧管6因烧损过短而无法使用时，更换吹氧管6，先把吹氧管工装头部所附螺杆4旋松，取出内套在吹氧管工装7的吹氧管6，然后再将吹氧管工装7头部外套在另一根完好的吹氧管6—端，并用螺杆4旋紧固定，继续使用。如此反复更换吹氧管6，直到钢包透气砖表面、水口等部位无红热钢渣时，清理结束;清理钢包完毕后，先将吹氧管工装7头部所附螺杆4旋松，取出内套在吹氧管工装7的吹氧管6，然后将连接吹氧管工装7尾部与软管5的卡套旋松，断开软管
5。将吹氧管工装7认真检修，放回工具区，方便下次使用。
[0020]如图4所示，图4中(a)图所显示的是现有技术的吹氧管使用情况，为了保护工人，吹氧管的工作区域应离工人至少3.5米远，采用图4中(a)的方案，现有技术的吹氧管应至少为3.5米，吹氧管的耗损情况通常是被烧损I?1.5m，然而部分烧损的吹氧管是不能继续二次利用的，所以，剩余部分的吹氧管只能被浪费掉，采用本发明实施例提供的图4中(b)方案，吹氧管6的长度可减短，例如缩短至1.2?1.Sm，这样既可以满足工作要求，又可以减少吹氧管6的浪费，相应地，吹氧管工装7可制成2m长，以配合安全距离的要求。由此，清理一个钢包平均使用2?3根吹氧管时，采用现有技术会消耗10.5m的吹氧管，采用本发明实施例的方案，会消耗5.4m的吹氧管，和现有技术相比，节约吹氧管5.lm。
[0021]另外，采用现有技术的吹氧管连接方式，为保证密封性，每次更换吹氧管时都需仔细对吹氧管和通氧气软管进行卡套连接，更换一次以2分钟计，清理一个钢包平均使用2?3根吹氧管6，更换时间为4?6分钟；而采用本发明实施例的吹氧管套件连接方式，因软管5卡套是直接与吹氧管工装7连接的，在清理钢包过程中只需连接一次，故更换时间为2分钟，加上吹氧管6与吹氧管工装7连接时间，总的更换时间不到3分钟。由此可见，在现场生产中，采用本发明实施例的吹氧管套件连接方式清理钢渣可提高钢包清理效率，节约时间，降低操作人员的劳动强度。
[0022]本发明实施例提供的吹氧管工装以及吹氧管套件能够较好地提高吹氧管利用率，降低钢包清理成本、提高钢包清理效率，具有制作简单、现场适应性好、耐用的特点。
【主权项】
1.一种吹氧管工装，其特征在于，包括支撑管、用于套装吹氧管的管头、螺杆和与所述螺杆配合使用的固定螺母，所述支撑管与所述管头均为无缝空心碳钢管，所述支撑管的一端与所述管头焊接连接在一起，所述支撑管的另一端作为供氧气装置的连接端，所述管头上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺杆上的螺纹尺寸相同，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述管头相连接，所述固定螺母连接在位于所述管头外部的所述螺杆上，当有所述吹氧管插入所述管头时，所述螺杆旋入所述管头内部并挤压所述吹氧管，使所述吹氧管与所述管头相对固定，所述固定螺母旋紧使所述螺杆与所述管头相对固定，所述螺纹杆、所述固定螺母与所述管头配合连接，共同夹持所述吹氧管。2.如权利要求1所述的吹氧管工装，其特征在于，所述支撑管为总长度1800mm、外径长度24mm、壁厚3mm的无缝空心碳钢管;所述管头为总长度200mm、外径长度30mm、壁厚4mm的无缝空心碳钢管。3.如权利要求2所述的吹氧管工装，其特征在于，所述螺纹孔位于距离所述管头上用于插入所述吹氧管的一侧30mm处，所述螺纹孔的直径为8mm，所述螺纹孔与所述固定螺母同圆心，所述螺杆长28mm、外径为8mm，所述固定螺母的内径为8mm、外径为16mm。4.如权利要求1所述的吹氧管工装，其特征在于，所述固定螺母为碳钢螺母。5.一种吹氧管套件，其特征在于，包括吹氧管和吹氧管工装，所述吹氧管工装为权利要求1-4任一所述的吹氧管工装，所述吹氧管的插入端插入至所述吹氧管工装的管头、并被所述吹氧管工装的螺杆旋紧固定，所述吹氧管通过所述管头与所述吹氧管工装的支撑管相对，当所述吹氧管工装连接到供氧气装置时，所述供氧气装置输出的氧气经所述吹氧管工装的所述支撑管输出至所述吹氧管。
【文档编号】B22D43/00GK105855532SQ201610314063
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张飞, 王平, 翟明远
【申请人】共享铸钢有限公司