一种钢铁冶炼拦渣系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种钢铁冶炼拦渣系统，包括机体和过滤网主体，过滤网主体四周设置有边框，边框上设置有提手，机体上过滤层和下过滤层，上过滤层和下过滤层由隔层相间隔，隔层左上角上设置有下漏孔，机体中间设置有过滤网固定滑道，机体右上角设置有进料口，机体的右下角设置有出料口，上层过滤网的网洞形状为正方形，与现有技术相比，本发明具有如下有益之处：本发明的网洞大小形状的合理设计，能够将分布在钢水中的碎渣拦除干净，且过滤网主体能从机体中取出，进行清洗或更换，保持过滤网主体的清洁，机体内表面与外表面各附有一层防火耐温涂层能增加本发明的使用寿命，本发明结构简单，操作简单，方便清洗。
【专利说明】
一种钢铁冶炼拦渣系统
技术领域
[0001 ]本发明是一种钢铁冶炼拦渣系统，属于钢铁冶炼技术领域。、
【背景技术】
[0002]现有技术中，在钢铁冶炼过程中，由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方慢，有的地方快，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，使得夹杂物上浮困难。为了充分有效地利用中间包容积，促进夹杂物上浮，人们通常在中间包内设置一拦渣系统，传统的拦渣系统一般为平面墙体，墙体上未设置或仅设置一个流钢孔，设置不合理，在实际使用过程中，无法合理分布钢水流向，不能有效改善钢水的流动轨迹，容易使紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入至钢水内部，一些残渣难以被干净的拦除，难以满足生产需求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢铁冶炼拦渣系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种钢铁冶炼拦渣系统，包括机体和过滤网主体，所述过滤网主体由上层过滤网和下层过滤网构成，所述上层过滤网和下层过滤网由网洞组成，所述过滤网主体四周设置有边框，所述边框上设置有提手，所述机体上过滤层和下过滤层，所述上过滤层和下过滤层由隔层相间隔，所述隔层左上角上设置有下漏孔，所述机体中间设置有过滤网固定滑道，所述机体右上角设置有进料口，所述机体的右下角设置有出料口。
[0005]进一步地，所述上层过滤网的网洞形状为正方形，所述下层过滤网的网洞形状为正六边形。
[0006]进一步地，所述上层过滤网的网洞的边长为1.2cm，所述下层过滤网的网洞的直径为8mm ο
[0007]进一步地，所述过滤网主体的材料为一种耐高温纤维材料。
[0008]进一步地，所述机体的材料为一种白云石。
[0009]进一步地，所述机体的内表面与外表面各附有一层防火耐温层。
[0010]本发明的有益效果:本发明的一种钢铁冶炼拦渣系统，上层过滤网和下层过滤网的网洞大小形状的合理设计，能够将分布在钢水中的碎渣拦除干净，且钢水进行两次的拦渣，使碎渣拦除的更加彻底，同时改善钢水流动轨迹，挡渣效果更好，且过滤网主体能从机体中取出，进行清洗或更换，保持过滤网主体的清洁，机体内表面与外表面各附有一层防火耐温涂层能增加本发明的使用寿命，本发明结构简单，操作简单，方便清洗，生产成本低，安全性较高。
【附图说明】
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种钢铁冶炼拦渣系统的结构示意图；
图2为本发明一种钢铁冶炼拦渣系统的过滤网主体示意图；
图中:2-过滤网主体、3-上层过滤网、4-下层过滤网、5-边框、6-提手、7-上过滤层、8-下过滤层、9-隔层、11-下漏孔、13-出料口、14-网洞。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013]请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案:一种钢铁冶炼拦渣系统，包括机体和过滤网主体2，过滤网主体2由上层过滤网3和下层过滤网4构成，上层过滤网3和下层过滤网4由网洞14组成，过滤网主体2四周设置有边框5，边框5上设置有提手6，机体上过滤层7和下过滤层8，上过滤层7和下过滤层8由隔层9相间隔，隔层9左上角上设置有下漏孔11，机体中间设置有过滤网固定滑道，机体右上角设置有进料口，机体的右下角设置有出料口，上层过滤网3的网洞14形状为正方形，下层过滤网4的网洞14形状为正六边形，上层过滤网3的网洞14的边长为1.2cm,下层过滤网4的网洞14的直径为8mm，过滤网主体2的材料为一种耐高温纤维材料，机体的材料为一种白云石，机体的内表面与外表面各附有一层防火耐温涂层。
[0014]【具体实施方式】:使用时，将钢水从进料口输入，进入上过滤层7，经过过滤网主体2的上层过滤网3，进行拦渣，再从下漏孔11流入下层下过滤层8，经过下层过滤网4，进行第二次拦渣，最后将进行过拦渣的钢水从出料口 13排出，过滤网主体2可从过滤网固定滑道进行安装固定在机体的中间位置，且本发明的上层过滤网3和下层过滤网4的网洞14大小形状的合理设计，能够将分布在钢水中的碎渣拦除干净，且钢水进行两次的拦渣，使碎渣拦除的更加彻底，同时改善钢水流动轨迹，使拦渣效果更好，且过滤网主体2能从机体中取出，进行清洗或更换，保持过滤网主体2的清洁，机体内表面与外表面各附有一层防火耐温涂层能增加本发明的使用寿命，本发明结构简单，操作简单，方便清洗，生产成本低，安全性较高。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种钢铁冶炼拦渣系统，包括机体和过滤网主体(2)，其特征在于:所述过滤网主体(2)由上层过滤网(3)和下层过滤网(4)构成，所述上层过滤网(3)和下层过滤网(4)由网洞(14)组成，所述过滤网主体(2)四周设置有边框(5)，所述边框(5)上设置有提手(6)，所述机体由上过滤层(7)和下过滤层(8)，所述上过滤层(7)和下过滤层(8)由隔层(9)相间隔，所述隔层(9)左上角上设置有下漏孔(11)，所述机体中间设置有过滤网固定滑道，所述机体右上角设置有进料口，所述机体的右下角设置有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统，其特征在于:所述上层过滤网(3)的网洞(14)形状为正方形，所述下层过滤网(4)的网洞(14)形状为正六边形。3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统，其特征在于:所述上层过滤网(3)的网洞(14)的边长为1.2cm，所述下层过滤网(4)的网洞(14)的直径为8mm。4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统，其特征在于:所述过滤网主体(2)的材料为一种耐高温纤维材料。5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统，其特征在于:所述机体的材料为一种白云石。6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼拦渣系统，其特征在于:所述机体内表面与外表面各附有一层防火耐温涂层。
【文档编号】B22D43/00GK105855531SQ201510878755
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月4日
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司