用于对间隔器进行涂层的方法和设备的制造方法
【专利摘要】为了对用于绝缘玻璃的间隔器(1)的各侧面利用粘结剂进行涂层，使用喷嘴对(3、6)，从其各喷嘴(15)将粘结剂涂覆到间隔器(1)的各侧面上。在间隔器(1)的各侧面用粘结剂涂层时，沿间隔器的各侧移动喷嘴对(3、6)。对此在喷嘴对(3、6)与间隔器(1)之间的相对运动这样达到，即移动间隔器(1)和/或喷嘴对(3、6)。在这样的工作方式中间隔器(1)绕垂直于其平面的轴线的转动是非必需的并取消。
【专利说明】
用于对间隔器进行涂层的方法和设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于利用粘结剂对绝缘玻璃的间隔器的涂层的方法。
[0002]本发明还涉及一种设备，利用该设备可以实施按照本发明的方法。
【背景技术】
[0003]在制造绝缘玻璃时使用框架形间隔器，间隔器在其侧面上用粘结剂(例如用丁基物质)涂层。然后将这样处理的间隔器连接到绝缘玻璃的一个玻璃板上并且接着通过将第二玻璃板安装在间隔器上，必要时利用不同于空气的气体充满中间空间下组装绝缘玻璃坯件。这样得到绝缘玻璃坯件包括至少两个玻璃板和在它们之间的至少一个间隔器。
[0004]为了对经常由金属成型板条体弯曲成的或由金属成型板条在多个角部上组成的框架形间隔器进行涂层，已知不同的设备。
[0005]由AT315 404 B已知一种设备，其中用手将间隔器在具有相互对置的孔口的喷嘴对之间移过，同时将粘结剂涂覆到间隔器的各侧面上。只要间隔器的由成型板条构成的一侧用粘结剂完成涂层，就转动间隔器(例如在矩形间隔器时转动90°)并接着对另一侧面涂层，直到间隔器在全部侧面上利用粘结剂完成涂层。
[0006]为了将间隔器的涂层自动化，建议这样的设备，其借助于装置(翻转夹具)实施间隔器的转动(翻转)。参阅AT356832B和AT398308B。
[0007]已知的用于绝缘玻璃的间隔器的在相当大程度上自动地涂层的设备已证明原则上是适合的。
[0008]但如果必须对较大的间隔器或具有多个嵌置横梁的间隔器涂层，则有时产生问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于，提供一种方法，其允许保护性地和对间隔器不加载地利用粘结剂对间隔器的各侧面进行涂层。
[0010]此外由本发明提供一种设备，其允许实施按照本发明的方法。
[0011 ]利用一种具有权利要求1的特征的方法达到该目的。
[0012]就这方面涉及按照本发明的设备，根据本发明利用一种设备达到上述目的，其具有设备独立权利要求的特征。
[0013]按照本发明的方法一方面和按照本发明的设备另一方面的优选的和有利的进一步实施形式是各从属权利要求的内容。
[0014]在本发明中在间隔器的一侧利用粘结剂涂层之后不再需要间隔器的转动(翻转)、亦即围绕垂直于间隔器的平面的轴线的转动，因为所述至少一个喷嘴对(由其将粘结剂涂覆到间隔器的侧面上)沿着间隔器的各侧实施相对运动。
[0015]在按照本发明的方法中可以这样工作，即间隔器是基本上竖直定向的并且在基本上竖直的平面内被移动或传送。
[0016]在这样定向的间隔器时在本发明的范围内存在这样的可能性，即这样实施方法，在间隔器被直线传送期间对间隔器的平行于输送方向的(水平的)各侧进行涂层。在间隔器停住并且所述至少一个喷嘴对沿基本上竖直的侧面移动期间，对间隔器的各垂直于输送方向的、基本上竖直定向的各侧进行涂层。
[0017]在本发明的范围内也考虑到可以停住间隔器，亦即不移动它，并且仅仅将所述至少一个喷嘴对沿间隔器的全部侧面(在四边形间隔器的情况下全部四个侧面)移动。
[0018]如果要对用于特殊形状绝缘玻璃(非矩形的具有至少一个“倾斜的”侧的外轮廓，或具有至少一个非直的(弯曲的)侧的外轮廓)的间隔器以及要对用于基本上四边形的具有倒圆拐角的绝缘玻璃(车厢窗户的绝缘玻璃)的间隔器进行粘结剂涂层，则可以将间隔器的直线运动与垂直于其移动方向的所述至少一个喷嘴对的运动相组合。
[0019]替代地考虑沿一个运动轨迹移动喷嘴，该移动是两个运动分量(例如水平的和垂直的分量)的合量。
[0020]例如适合于实施按照本发明的方法的设备包括用于间隔器的支承装置，其可以由辊式输送器、支承辊式输送器或滑动面(其可选地具有集成的输送带)构成，并且该设备包括在支承装置的下端上设置的输送装置，其例如为多个传送辊和/或至少一个输送带的形式，间隔器处在该输送装置上。附加地该设备具有至少一个喷嘴对，其可移动地设置在设备中。可以横向于输送方向和平行于支承壁向上和向下移动喷嘴对。可以为喷嘴对配置驱动装置，以便将其沿基本上水平的方向、亦即平行于输送方向移动。喷嘴对的各驱动装置也可以这样配合作用，即将喷嘴对的水平移动与垂直移动相组合，从而当对用于特殊形状的绝缘玻璃的间隔器用粘结剂涂层时形成弯曲的运动轨迹或“倾斜的”运动轨迹。
[0021]在一个更改的实施形式中，适合于实施按照本发明的方法的设备除了先前描述的至少一个喷嘴对之外还包括夹具，所述夹具在待用粘结剂涂层的间隔器的一侧的区域内抓住该间隔器，其中间隔器由夹具基本上竖直地向下吊挂。在该实施形式中支承装置和在支承装置的下边缘上的输送装置是非必需的。
[0022]在按照本发明的设备的一个实施形式中可以设定，为所述至少一个可移动的喷嘴对配置用于粘结剂的缓冲容器。该用于粘结剂的缓冲容器与喷嘴对一起运动。在缓冲容器中优选提供一定数量的对于一个或多个间隔器的涂层而言所需要的粘结剂。
[0023]该实施形式具有优点，即可移动的喷嘴对不再强制地连接于粘结剂的供应管道和必须拖着供应管道走。在该按照本发明的设备的该实施形式中力求在缓冲容器中存放尽可能少的但仍然足够大的量的粘结剂。
[0024]缓冲容器的设置也具有优点，即在缓冲容器与用于对间隔器涂覆粘结剂的喷嘴之间只需要短的管道，从而可以更准确地完成对在间隔器上涂覆的粘结剂的量的调节。在该实施形式中可以设定，缓冲容器连接于用于粘结剂的储备容器并且在需要时将粘结剂从储备容器中再填充到缓冲容器中。
[0025]在按照本发明的设备中将间隔器在按照本发明的设备的一个实施形式中通过输送装置(其包括例如用硅树脂涂层的输送带或输送辊)传送入涂层站中。通常间隔器的自重不足以在间隔器与输送带之间产生对于输送间隔器而言足够大的力锁合。因此在本发明的范围内在一个实施形式中可以设定，在间隔器的内侧上安装不被驱动的、亦即可自由转动的辊，其将间隔器压靠在输送装置上并且这样产生在涂层时为输送间隔器足够大的力锁口 O
[0026]在本发明的一个实施形式中喷嘴对(由其将粘结剂涂覆到间隔器的各侧面上)沿间隔器的整个周缘驶过间隔器并且同时用粘结剂对间隔器涂层。在该实施形式中在间隔器被涂层期间，间隔器可以停住。
[0027]在该实施形式中要确保在对间隔器的支承在直线输送机上的一侧进行涂层时，当喷嘴对在实施涂层过程中在间隔器旁边移过时，移开其它的作用在间隔器上的支承装置和输送装置。
[0028]当间隔器沿至少一个方向具有大于涂层站的有效长度的尺寸时，可以这样进行，即为了一侧的完全涂层而后移间隔器。
[0029]在本发明的一个实施形式中可以设定，在对间隔器涂层时使用两个喷嘴对。在该实施形式中这样工作，即将间隔器输送到涂层站的边缘上。然后借助于一个第一喷嘴对利用粘结剂对间隔器的横向于输送方向定向的、例如竖直的一侧进行涂层。一旦这个步骤完成，就将间隔器在涂层站中继续输送并且借助于第一喷嘴对和借助于另外的第二喷嘴对利用粘结剂对间隔器的平行于输送方向定向的间隔器的侧面(例如上侧面和下侧面)涂层。一旦这个步骤完成，就借助于第一喷嘴对对间隔器的横向于输送方向定向的、例如竖直的第二侧面涂层。在该实施形式中借助于可移动的喷嘴对将矩形的间隔器的三个侧面涂层并且借助于第二喷嘴对将第四侧面涂层。
[0030]通过只利用一个喷嘴对工作，可以更改先前描述的工作方式，其中在所述一个喷嘴对将横向于输送方向定向的第一侧面(例如竖直侧面)、(上部的)水平侧面和另外的横向于输送方向定向的侧面(例如竖直侧面)涂层之后，将间隔器逆着至今的输送方向向后移动，以便对间隔器的最后的(下部的)侧面进行涂层。
【附图说明】
[0031]由各优选的实施形式的以下描述得出本发明的其它的细节和特征。其中:
[0032]图1至图4示出在间隔器借助于两个喷嘴对涂层时的不同的阶段，
[0033]图5示出无辊的喷嘴的示意的前视图，
[0034]图6示出喷嘴的一个实施例的侧视图，
[0035]图7示出具有配置的多个辊的间隔器的一侧的剖面图，其中间隔器没有横梁，
[0036]图8示出具有横梁的间隔器的一侧的剖面图，
[0037]图9示出配置给图8的间隔器的多个辊，
[0038]图10示出对用于绝缘玻璃的具有倒圆拐角的间隔器进行涂层，并且
[0039]图11示意示出用于间隔器涂层的设备的一个实施形式。
【具体实施方式】
[0040]在图1至图4所示的用于利用粘结剂对间隔器I进行涂层的工艺中，将间隔器I输送到涂层站2中。只要间隔器I在涂层站2中到达第一喷嘴对3的区域内，就停住间隔器I并且将喷嘴对3沿间隔器I的(前面的)竖直的侧面4向上移动(箭头5)。
[0041]只要间隔器I的侧面4被粘结剂涂层，就偏转喷嘴对3并且将第二喷嘴对6置入工作位置。然后直线运动间隔器1(箭头9)，从而在上部的水平的侧面7与为该侧面配置的第一喷嘴对3之间和在间隔器I的下部的水平的侧面8与为该侧面8配置的第二对喷嘴6之间产生相对运动，从而对侧面7和8用粘结剂涂层。
[0042]作为间隔器I的四个侧面的涂层的下一步骤，参考运动方向(箭头9)后面的竖直的侧面10被涂层，其方式为:通过沿侧面10沿移动方向(箭头11)移动喷嘴对3。
[0043]在图1和4所示的实施形式的描述中由此开始，即在涂层站2中基本上竖直定向间隔器I。但这不是强制的，因为也可以在水平的间隔器I的情况下实施相同的运动流程和相同的方法步骤。
[0044]如果在图1至4所示的实施形式的描述中和在其它的实施形式中由此提及间隔器“停住”，则这意味着，仅仅通过喷嘴对3或6的运动产生在喷嘴对3或6与间隔器I之间的相对运动。这并不排除将间隔器I本身(微小地)横向于其正被涂层的侧面的定向移动。
[0045]图5中示出具有两个喷嘴15的喷嘴对3或6的示意图，这两个喷嘴为间隔器I的侧面配置并且在间隔器的侧面上沉积由粘结剂形成的涂层16。在图5所示的实施形式中各喷嘴15连接于保持件，例如通过拧接，其中喷嘴的各喷口指向间隔器I的侧面，从而在这些侧面上可以涂覆粘结剂，形成由粘结剂构成的涂层16。
[0046]在图6所示的喷嘴对3或6的实施形式中也示出为喷嘴对3或6配置的各辊17、18，这些辊将喷嘴对3或6在间隔器I上引导。在图6所示的实施形式中考虑这些辊17或仅其中一个或一些辊是被驱动的。与在间隔器I内部设置的、紧贴间隔器内面的辊17对置的、即在间隔器I外部设置的辊18特别是自由运转的支撑辊，其例如沿图6的箭头19的方向朝向间隔器I加载(预紧)。
[0047]替代图6的实施形式的辊17，也可以设置输送带。
[0048]图7示出，各辊17和18在间隔器I的侧面上如何紧贴其内面(辊17)和其外面(辊18)。
[0049]如果对具有横梁20的间隔器I用粘结剂涂层，则可以使用一种辊系统，如其示意示于图9中。各辊18在图9所示的系统中由两个开槽的辊21代替，这些开槽辊可以在不与间隔器I的横梁20碰撞的情况下紧贴间隔器I地滚动。
[0050]图10示出:利用喷嘴15表示的喷嘴对(无辊17、18或21)如何在对具有各倒圆拐角的间隔器I涂层时进行移动，以便对间隔器I也在其各倒圆的拐角的区域内用粘结剂涂层。为此，喷嘴对在间隔器I的倒圆拐角的区域进行涂层时围绕垂直于间隔器I的平面定向的轴线偏转，同时在弯曲拐角的区域内移动。
[0051]在图11所示的用于实施按照本发明的对间隔器I进行粘结剂涂层的方法的设备的实施形式中，在导轨25上经由各滑块26设置至少两个夹具27，其夹紧地贴靠在间隔器I的上侧面上，以便将间隔器I保持在基本上垂直吊挂的位置。各滑块26可沿导轨25移动(箭头28)，从而可以实施间隔器I的水平移动。在该实施形式中可以设定，导轨25可上下移动(箭头29)，以便竖直移动间隔器I。沿箭头29的方向移动导轨25的可能性允许设备匹配于间隔器I的尺寸。
[0052]在向间隔器的侧面上涂覆粘结剂时，间隔器I的精确引导借助于喷嘴对3或6上的各辊17、18、21实现，各喷嘴对可以如图5和6中所示那样构成。
[0053]如果喷嘴对3或6要对间隔器I的上面的水平的由夹具27保持的侧面进行涂层并且到达夹具27的区域内，则从间隔器I上松开和移开夹具。一旦喷嘴对3或6已经移过夹具27在间隔器I上的安装位置，就重新供给夹具27并且夹紧地安装在间隔器I上。
[0054]在图11中所示的设置可以不仅在间隔器用粘结剂涂层期间用于间隔器I的固定和移动，而且用于将间隔器I输送到用于利用粘结剂对间隔器I进行涂层的设备2中和/或从该设备中运走。
[0055]按照本发明的方法如同按照本发明的设备可以与间隔器I的利用燥剂进行的填充相组合。例如将间隔器I在进入涂层站2之前用干燥剂填充并且在用粘结剂对间隔器I涂层之后封闭填充口，为此使用例如粘结剂(丁基物质)。
[0056]为了固定间隔器I，图11中所示的夹具27可以由螺栓代替，在螺栓上吊挂间隔器I。例如这样的螺栓设置在各拐角的区域内并且可选地也设置各拐角之间(作为支承螺栓)。这样的螺栓可从其保持间隔器I的工作位置去除(例如拉回)，以便在涂层时可以不受螺栓阻碍地移动各喷嘴15。
[0057]按图11的实施形式允许，按照本发明的设备以有利的方式与上游的站(例如在填充干燥剂之前将成型板条弯曲成间隔器I)和下游的站(例如将被涂层的间隔器I放置到玻璃板上)相组合。在此可以借助于设置在(相应加长的)导轨25上的滑块26实施在位于按照本发明的设备的上游和/或下游的各站中的移动。
[0058]总之可以如下描述本发明的实施例:
[0059]为了利用粘结剂给用于绝缘玻璃的间隔器I的各侧面进行涂层，使用喷嘴对3、6，从喷嘴对的各喷嘴15将粘结剂涂覆到间隔器I的侧面上。在间隔器I的各侧面利用粘结剂涂层时，沿间隔器I的各侧面移动喷嘴对3、6。为此在喷嘴对3、6与间隔器I之间的相对运动由此达到，即移动间隔器I和/或喷嘴对3、6。在这样的工作方式中，间隔器I围绕垂直于其平面的轴线的转动是不需要的并且被取消。
【主权项】
1.一种用于借助于至少一个喷嘴对(3、6)以粘结剂对用于绝缘玻璃的间隔器(I)的侧面进行涂层的方法，其中从喷嘴(15)将粘结剂涂覆到间隔器(I)的各侧面上，其特征在于，沿间隔器(I)的各侧移动喷嘴对(3、6)，在此期间间隔器停住或仅仅实施至少一个直线运动。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在框架形的间隔器(I)的各侧的侧面上涂覆粘结剂。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将粘结剂涂覆到间隔器(I)的各侧面上，在此期间间隔器(I)在基本上竖直的平面内定向。4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在对间隔器(I)的基本上横向于在喷嘴对(3、6)与间隔器(I)之间的相对运动的方向定向的各侧、例如竖直定向的各侧的侧面进行涂层时，将喷嘴对(3、6)沿待涂层的各侧移动。5.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在对间隔器(I)的基本上沿在喷嘴对(3、6)与间隔器(I)之间的相对运动的方向定向的各侧、例如水平定向的各侧的侧面进行涂层时，直线移动间隔器(I)和/或喷嘴对(3、6)。6.按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在对用于特殊形状的绝缘玻璃的、基本上竖直定向的间隔器(I)进行涂层时在将粘结剂涂覆到间隔器(I)的各侧面上时，不仅直线移动喷嘴对(3、6)而且直线移动间隔器(I)。7.按照权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在对用于特殊形状的绝缘玻璃的间隔器进行涂层时，间隔器(I)停住并且喷嘴对(3、6)沿一个方向移动，该移动是喷嘴对(3、6)的水平运动和基本上竖直的运动的合量。8.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在间隔器(I)的弯曲部分、特别是弯曲拐角的区域内涂覆粘结剂时，喷嘴对(3、6)除了其移动之外还围绕垂直于间隔器(I)平面的轴线偏转。9.一种用于实施按照权利要求1至8中任一项所述的方法的设备，包括用于间隔器(I)的支承装置、例如支承壁并且包括至少一个喷嘴对(3、6)，其特征在于，为喷嘴对(3、6)配置驱动装置，该驱动装置用于在与支承装置的平面平行的平面内调节喷嘴对(3、6)。10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，支承装置是基本上竖直定向的并且喷嘴对(3、6)能在平行于支承装置的平面内调节。11.按照权利要求9或10所述的设备，其特征在于，设备具有用于间隔器(I)的输送装置，该输送装置设置在支承装置、例如支承壁的下边缘上。12.按照权利要求1至11中任一项所述的设备，其特征在于，支承装置是辊式输送器、具有支承辊的输送器或具有在其中设置的输送带的滑动壁。13.按照权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，设置两个喷嘴对(3、6)，其中一个喷嘴对(3)设置在支承装置的下边缘的区域内、特别是设置在输送装置的区域内，并且第二喷嘴对(6)能沿支承装置横向于输送装置的输送方向调节。14.按照权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于，喷嘴对(3、6)能围绕垂直于支承装置的轴线偏转。15.—种用于实施按照权利要求1至14中任一项所述的方法的设备，包括至少一个喷嘴对(3、6)，其特征在于，为喷嘴对(3、6)配置驱动装置，该驱动装置用于将喷嘴对(3、6)在与间隔器的平面平行的平面内调节，并且设置至少两个夹具(27)，所述夹具在涂层期间保持间隔器(I)并且能直线调节以移动间隔器(I)。16.按照权利要求1至15中任一项所述的设备，其特征在于，夹具(27)能经由滑块(26)在导轨(25)上调节。17.按照权利要求1至16中任一项所述的设备，其特征在于，导轨(25)能横向于其纵向延伸在间隔器(I)的平面内调节。18.按照权利要求1至17中任一项所述的设备，其特征在于，为喷嘴对(3、6)的喷嘴(15)配置随其运动的粘结剂储备容器。19.按照权利要求1至18中任一项所述的设备，其特征在于，在喷嘴对(3、6)上设置输送机构，例如被驱动的辊(17)和支撑辊(18)。
【文档编号】E06B3/673GK105899299SQ201580004041
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月7日
【发明人】L·马德
【申请人】李赛克奥地利有限公司