本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于铜线在线退火的退火设备，尤其是涉及一种大拉机退火导电环用垫圈。
背景技术：
大拉机在退火导电轮装置上安装的导电环（镍环），为易损件，铜线速度过快或过慢会产生铜线与导电环的摩擦，会出现磨穿导电环的情况发生，且导电轮凹槽通常有1°倒角锥度，导线在安装有导电环的导电轮上一直运转在导电环的边缘，被磨穿的位置也经常发生在一边，而磨穿的导电环必须更换，更换周期为1周左右，更换频率频繁，不但生产成本高，而且经常更换导电环影响生产效率。公开日为2013年7月10日，公开号为CN 203049001U的中国专利文件公开了一种大拉退火机的导电轮机构，包括轴、导电轮、导电轴、支座、皮带轮、风管、轴座、轴承座、绝缘座、导电座、汇流铜排、导电杆、碳刷组件、绝缘座一、绝缘座二、铝盘、金属滚轮、压盖和镍环，轴、导电轮和导电轴连接，轴和导电轴上均开有排气孔，轴上沿轴向开有进气孔，支座设置在轴上，皮带轮安装在轴上，风管固定在支座上，轴座套在导电轮上，绝缘座和轴承座设置在轴座左端，导电座设置在轴上，汇流铜排固定在导电座上，导电杆安装在导电座上，碳刷组件由碳刷架和碳刷组成，碳刷与导电轮接触，绝缘座一、绝缘座二、铝盘和金属滚轮均设置在导电轴上，镍环套在金属滚轮上。该结构主要是解决导电轮机构存在碳刷与导电轮接触不可靠易打火、导电轮温度高、轴承及导电轮寿命短的问题，没有解决导电环寿命短，需要经常更换，造成生产成本高且影响生产效率的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决现有技术的大拉机退火导电环寿命短，需要经常更换，造成生产成本高且影响生产效率的问题，提供一种可以延长导电环寿命，降低生产成本，提高生产效率的大拉机退火导电环用垫圈。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大拉机退火导电环用垫圈，所述大拉机上设有导电轮，导电轮的外周面设有凹槽，凹槽内设有导电环，凹槽两侧的槽壁形成凸缘，所述垫圈呈圆环形，由两个半圆环组合构成，半圆环两端的外周面上设有固定块，固定块上设有固定孔，垫圈包括一个基环及由基环一侧向圆环中心延伸构成的压环，所述基环的内径大于所述凸缘的外径，所述压环的内径与导电环的外径相适配，垫圈使用时，基环套设在所述凸缘上，两个半圆环之间通过固定块上的固定孔固定，所述压环紧贴所述导电环的外周面。本实用新型的垫圈环抱式结构，由2个半圆环相对固定连接组成，两个半圆环的结合处外周面均设置固定块，固定块上设置固定孔，通过固定孔可以将两个半圆环组合成一个圆环，使用时基环套设在所述凸缘上，压环压住导电环的一边，迫使铜线避开导电环的磨损处，从而实现导电环磨损后可重复或翻面使用，通过固定孔中穿设的螺丝可调节压环的松紧也便于拆卸，导电环边缘磨损后加装本实用新型的垫圈即可重复利用2-4次左右。每个导电环（镍环）成本在500元左右，每台大拉机每月用4个镍环，采用本实用新型后每月用1个即可，每月可节约3个镍环，节约成本1500元左右，每年节约成本在18000元以上，这样不但降低了生产成本，还大大减少了停工时间，提高了生产效率。
作为优选，压环的外端面（即压环远离基环的一面）向远离基环一侧倾斜设置，压环的外端面为锥形面，压环外端面的锥顶角为150度至165度。压环的外端面向远离基环一侧倾斜设置可以防止垫圈结构与铜线之间发生干涉。
作为优选，压环的内端面（即压环靠近基环的一面）向远离基环一侧倾斜设置，压环的内端面及外端面均为锥形面，压环内端面的锥顶角为150度至165度。压环的内端面向远离基环一侧倾斜设置可以防止垫圈结构与导电轮的凸缘之间发生干涉。
作为优选，导电轮上的凹槽底面为锥形面，所述垫圈为一个，靠近该锥形面直径较小一端的导电轮凸缘设置。对于凹槽底面为锥形面（即凹槽底面倾斜）的导电轮，通常铜线会一直运转在导电环一侧边缘，被磨损的位置也经常发生在导电环一边，因此通常只要在磨损一侧安装即可。
作为优选，垫圈为两个，分别设置在导电轮两侧的凸缘处。垫圈也可以安装在导电轮的两侧。
作为优选，半圆环一端固定块上固定孔为圆孔，另一端固定块上固定孔为螺纹孔。半圆环上的固定孔采用一边圆孔，一边螺纹孔的结构形式可以方便垫圈的装卸。
作为优选，基环的横截面为矩形，基环的轴向宽度大于压环的轴向宽度。较宽的基环结构可以使垫圈在导电轮上有一定的轴向移动空间，从而确保压环在更大的范围内压住磨损的导电环，增加导电环的重复使用次数。
本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的大拉机退火导电环寿命短，需要经常更换，造成生产成本高且影响生产效率的问题，使用本实用新型的导电环用垫圈可以延长导电环寿命，降低生产成本，提高生产效率，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本实用新型大拉机退火导电环用垫圈使用状态的一种局部结构示意图；
图2是本实用新型大拉机退火导电环用垫圈半圆环的一种结构示意图；
图3是图2的一种俯视图；
图4是本实用新型大拉机退火导电环用垫圈的一种结构示意图；
图5是本实用新型大拉机退火导电环用垫圈使用状态的一种结构示意图。
图中，1. 导电轮，2.凹槽，3.导电环，4.凸缘，5.垫圈，6.半圆环，7.固定块，8.基环，9.压环，10.圆孔，11.螺纹孔，12.铜线。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的描述。
实施例1
在如图1图5所示的实施例1中，一种大拉机退火导电环用垫圈，所述大拉机上设有导电轮1，导电轮的外周面设有凹槽2，凹槽底面为锥形面，凹槽内设有导电环3，本实施例的导电环为3mm厚，46mm宽的圆环，中间有缺口，安装在导电轮的凹槽内，由导电轮外环盖进行压紧；凹槽两侧的槽壁形成凸缘4，所述垫圈为一个，靠近锥形凹槽底面直径较小一端的导电轮凸缘设置，垫圈5呈圆环形，由两个半圆环6组合构成（见图4），半圆环两端的外周面上设有固定块7（见图2），固定块上设有固定孔，垫圈包括一个基环8及由基环一侧向圆环中心延伸构成的压环9，所述基环的内径大于所述凸缘的外径，所述压环的内径与导电环的外径相适配，本实施例基环的横截面为矩形，基环的轴向宽度大于压环的轴向宽度。垫圈使用时，基环套设在所述凸缘上，半圆环一端固定块上固定孔为圆孔10，另一端固定块上固定孔为螺纹孔11（见图3），两个半圆环之间通过固定块上的固定孔上穿设螺钉固定，所述压环紧贴所述导电环的外周面，迫使铜线12远离凹槽的边缘，从而避开导电环的磨损处。本实施例压环的外端面（即压环远离基环的一面）向远离基环一侧倾斜设置，压环的外端面为锥形面，压环外端面的锥顶角为160度。压环的内端面（即压环靠近基环的一面）向远离基环一侧倾斜设置，压环的内端面及外端面均为锥形面，压环内端面的锥顶角为160度。
实施例2
实施例2凹槽底面为圆柱面，凹槽内设有导电环，垫圈为两个，分别设置在导电轮两侧的凸缘处，其余和实施例1相同。
除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。