本实用新型涉及用于作业运输设备领域，尤其涉及用于喷砂处理作业的喂料装置。
背景技术：
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨、碳化钴、碳化铌、碳化钛和碳化钽等是钨钢的常见组份。钨钢的生产属于粉末冶金技术，即为制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制形成坯料，然后送入烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，再冷却下来，从而得到所需性能的钨钢毛坯，最后再对得到的钨钢毛坯进行“检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验→电火花加工(或线切割成型)→打磨→抛光→检验→打标→包装”等一系列处理即可出厂，其中传统的毛坯打磨是通过喷砂工艺实现，即工人将毛坯一一固定于支架上，再对其进行喷砂处理，这个传统的喷砂作业方式存在效率低下的问题，限制了企业生产规模，且每个毛坯均需要进行人工固定，导致工人劳动强度较高。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于喷砂处理作业的喂料装置，其可实现自动将毛坯一一输送到其他装置中，有效解决了工人劳动强度高、作业效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于喷砂处理作业的喂料装置，其包括支撑台、固定于支撑台上方的喂料箱、固定于喂料箱底部的垫板、水平固定在支撑台上的第一气缸、水平固定在喂料箱侧壁的第二气缸以及位于喂料箱内部的推板，其中：
所述喂料箱为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁首尾连接围成的中空矩形箱体且其上部和下部均为开口，所述第一侧壁的底部设有出料口，所述第三侧壁设有供第一气缸伸缩杆穿过且与出料口相对的第一通孔，所述垫板的长度小于第一侧壁和第三侧壁的长度使得垫板与第四侧壁之间具有缝隙，且所述缝隙与第一通孔、出料口均位于同一直线上且相互连通；所述第二侧壁上设有供第二气缸伸缩杆穿过的第二通孔，所述推板与第二侧壁和第四侧壁相平行且推板与第二气缸伸缩杆末端固定连接以实现推板在第二气缸作用下水平移动。
本实用新型的原理为：使用前先将需处理的毛坯按照横排竖列的方式堆放在垫板上，使用时启动第二气缸并通过推板将其中一列毛坯推入缝隙内，再启动第一气缸即可将该列毛坯的最下方一个毛坯推出出料口，第一气缸重复该动作即可将该竖列的毛坯全部推出，再启动第二气缸通过推板将另一个竖列的毛坯推入缝隙，并重复上述动作即可将全部毛坯一一推出出料口并进入喷砂处理设备中。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：可有效提升作业效率，降低工人的劳动强度和喷砂作业风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型去掉第一气缸状态的结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种用于喷砂处理作业的喂料装置，其包括支撑台1、固定于支撑台1上方的喂料箱2、固定于喂料箱2底部的垫板3、水平固定在支撑台1上的第一气缸4、水平固定在喂料箱2侧壁的第二气缸5以及位于喂料箱2内部的推板6，其中：
所述喂料箱2为第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23和第四侧壁24首尾连接围成的中空矩形箱体且其上部和下部均为开口，所述第一侧壁21的底部设有出料口25，所述第三侧壁23设有供第一气缸4伸缩杆穿过且与出料口25相对的第一通孔26，所述垫板3的长度小于第一侧壁21和第三侧壁23的长度使得垫板3与第四侧壁24之间具有缝隙27，且所述缝隙27与第一通孔26、出料口25均位于同一直线上且相互连通；所述第二侧壁22上设有供第二气缸5伸缩杆穿过的第二通孔28，所述推板6与第二侧壁22和第四侧壁24相平行且推板6与第二气缸5伸缩杆末端固定连接以实现推板6在第二气缸5作用下水平移动；
所述第四侧壁24一端与第一侧壁21为铰接式连接，其另一端通过锁扣与第三侧壁23可拆卸式连接，则当喂料箱2内毛坯9输送完毕之后，工人可打开锁扣将第四侧壁24转动从而从侧面打开喂料箱2，进而再继续放入需处理的毛坯9；
所述支撑台1上设有滑动连接在支撑台1上表面的安装块7且所述安装块7上设有螺孔71，所示螺孔71内设有用于将安装块7和支撑台1进行锁止的调节螺栓72，所述第一气缸4水平固定在安装块7上，从而可根据毛坯9的长度来调节第一气缸4与喂料箱2的距离，以适应各种不同规格的毛坯9。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。