本实用新型涉及涡壳，具体涉及一种多轴联动数控机床的涡壳。
背景技术：
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高、量容易保证、发展前景十分广阔,涡壳是多轴联动数控机床的关键部件，但是目前涡壳在使用过程中存在冷却液渗漏到油管的问题。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种多轴联动数控机床的涡壳，通过在涡壳上增加冷铁和发热冒口，从而解决了冷却液渗漏的问题。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多轴联动数控机床的涡壳，包括涡壳本体，所述涡壳本体包括冷却液槽和油槽，所述冷却液槽和油槽之间的连接处设有冷铁和发热冒口，所述冷铁和发热冒口相邻排布。
优选地，所述涡壳本体为球墨铸铁制成的涡壳。
优选地，所述发热冒口包括保护套、隔热层和发热层。
优选地，所述发热冒口包括冒口上部和冒口下部，所述冒口上部的截面为等腰梯形，所述冒口下部的截面成矩形，所述冒口上部和冒口下部一体成型。
优选地，所述冷铁为不规则的形状，且其为隔砂冷铁。
本实用新型的有益效果是：本实用新型包括涡壳本体、冷铁和发热冒口，在涡壳本体的冷却液槽和油槽之间增设冷铁和发热冒口，并将传统浇注工艺中的顶注式浇注工艺改为底注式，将浇道入口由一个水平面改为两个，再结合异形暗冷铁的激冷效果，从而解决了由于涡壳中的冷却液槽和油槽部位连接处壁厚而引起涡壳铸件疏松的问题，进而解决了冷却液渗漏到油管而导致产品报废了问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型另一角度的立体图；
图中：10-涡壳本体，11-冷却液槽，12-油槽，20-冷铁，30-发热冒口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，一种多轴联动数控机床的涡壳，包括涡壳本体10，所述涡壳本体包括冷却液槽11和油槽12，所述冷却液槽和油槽之间的连接处设有冷铁20和发热冒口30，所述冷铁20和发热冒口30相邻排布。所述涡壳本体为球墨铸铁制成的涡壳，所述发热冒口30包括保护套、隔热层和发热层。所述发热冒口30包括冒口上部和冒口下部，所述冒口上部的截面为等腰梯形，所述冒口下部的截面成矩形，所述冒口上部和冒口下部一体成型，所述冷铁20为不规则的形状，且其为隔砂冷铁。这样，通过冷铁和发热冒口的合理搭配设计，就可以解决由于涡壳中的冷却液槽和油槽部位连接处壁厚而引起涡壳铸件疏松的问题，进而解决了冷却液渗漏到油管而导致产品报废了问题。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。