本发明涉及打包带制造技术领域，特别是涉及一种打包带及生产该退火打包带的制造工艺。
背景技术：
铝锭与合金一起，经高温熔化和除杂除气铸造为8～10吨的铝合金大扁锭，热轧成为铝卷，再冷轧轧薄至规定厚度，后退火和分切达到要求的强度和宽度。随着铝卷的逐渐加工和减薄，金属材料强度和硬度指标都在增加，铝卷容易松卷。且在整个生产流转过程中，铝卷要重复多次厂内运输和吊运，并在不同的机器和设备上开卷和收卷。
在铝卷的加工和运输过程中，为防止铝卷松卷，使铝卷表面产生划伤报废，甚至造成伤人和损害设备的安全隐患，需要利用打包带捆扎外圈，使铝卷不产生松卷、层间错动、外圈弹开等问题。在分切时用胶带或帆布打包带，捆扎外圈，使铝卷表面不产生划伤，铝卷内部无松卷、层间错动等问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种打包带，能够与铝卷有近似的膨胀系数和强度，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种打包带，取下述重量份的原料构成，包括：si：1.4％～2.0％，fe：0.2％～0.4％，cu：0.15％～0.48％，mn：0.55％～1.15％，zn：0.15％～0.45％，余量为al。
上述打包带为铝制打包带，与铝卷同属铝制品，不会相互污染，有近似的膨胀系数和强度，有利于重复利用，节约资源。铝制打包带强度高于胶带和帆布带，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。
一种生产上述打包带的制造工艺，包括如下步骤：
将上述成分配比的铝合金熔化为铝液，所述铝液经过过滤板多层过滤；
通过铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭；
利用铣面机铣去铝合金铸锭表面的偏析夹杂；
将铣后的铝合金铸锭放置在保温温度为500℃～600℃的环境下保温，保温时间为2～4小时；
将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材；
经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；
通过分切机将铝合金卷材分切为打包带。
上述打包带制造工艺，有效保证了铝制打包带的高强度，避免出现断裂等质量问题，提高产品稳定性。
优选的，所述过滤板为陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板的精度为30ppi。
优选的，所述偏析夹杂的厚度为8mm～10mm。
优选的，所述保温温度为500℃～520℃。
优选的，所述保温时间为2～2.5小时。
优选的，经热轧后的铝合金卷材的厚度为4.2mm～4.5mm。
优选的，所述打包带的宽度为18mm±0.5mm。
优选的，所述铝液经过滤后在惰性气体中在线精炼，去除铝液中的杂质和废气。
优选的，所述惰性气体为氩气，所述氩气的纯度为99.99％。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种打包带，取下述重量份的原料构成，包括：si：1.4％～2.0％，fe：0.2％～0.4％，cu：0.15％～0.48％，mn：0.55％～1.15％，zn：0.15％～0.45％，余量为al。该打包带为铝制打包带，与铝卷同属铝制品，且成分与铝合金相近，可随铝废料重新回炉熔炼，不用专门挑拣出，有利于重复循环利用，提高使用效率，节约资源。铝制打包带强度高于胶带和帆布带，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。
一种生产上述打包带的制造工艺，包括如下步骤：
将上述成分配比的铝合金装入熔化炉内经高温熔化为铝液，充分搅拌，并在炉内除去铝液内的杂质和废气。高温铝液经过高精度30ppi陶瓷过滤板多层过滤。
由于铝液中的氧化膜杂质和氢气会影响产品的内部质量，造成产品断带等质量和安全事故。为了进一步去除铝液中的氧化膜杂质和氢气，如铝液中的氧化膜杂质和氢气，铝液经过滤后在惰性气体中在线精炼。本发明优选的，惰性气体为氩气，且氩气的纯度为99.99％。
通过半连续水冷式铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭。利用铣面机铣去铝合金铸锭表面厚度为8mm～10mm的偏析夹杂。将铣后的铝合金铸锭放置到加热炉内，升温到500℃～600℃，并保温2～4小时。
将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材，本发明优选的，经热轧后的铝合金卷材的厚度为4.2mm～4.5mm。经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；通过分切机将铝合金卷材分切为宽度为18mm±0.5mm的打包带。
通过上述打包带制造工艺制造的打包带，经自动铣床加工成标准的样片，再使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，拉力试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，通过拉力试验机自动绘制出的拉伸曲线图，计算出其抗拉强度≥230mpa，屈服强度≥210mpa，断后延伸率≥3％。
根据铝卷在不同加工阶段(冷轧、退火、分切)的特性，在铝卷的相同位置，分别使用相同根数的胶带打包带、帆布打包带、钢制打包带和铝制打包带进行打包，进行如下实验：
(1)在冷轧阶段：
厚度≥1.8mm时，在铝卷宽度1/4处和3/4处各打一根打包带，以铝卷不松动为标准。
厚度＜1.8mm时，在铝卷宽度中间打一根打包带，以铝卷不松动为标准。
(2)在退火阶段：
厚度≥1.0mm时，在铝卷宽度1/4处、1/2处和3/4处各打一根打包带，以铝卷不松动为标准。
厚度＜1.0mm时，在铝卷宽度1/4处和3/4处各打一根铝制打包带，以铝卷不松动为标准。
(3)在分切阶段：
在铝卷宽度1/2处打一根打包带，以铝卷不松动为标准。
在使用不同材质的打包带对铝卷进行打包后，胶带打包带和帆布打包带的强度不够，在铝卷较厚时(如在冷轧阶段铝卷厚度≥1.8mm时)会断裂。高温退火时会熔化，失去捆扎效果。在分切阶段，胶带打包带和帆布打包带容易松卷污染铝卷表面，降低了产品表面质量。
钢制打包带在冷轧和分切的过程中，容易回弹发生安全事故。在退火升温时，钢制打包带的热膨胀少于铝卷，会导致铝卷产生压印报废。钢制打包带容易生锈，铁锈在退火炉里，会被高速循环风机吹入铝卷里面，铝卷受污染且很难被发现。钢制打包带易混入铝废料里，重新回炉熔炼时导致铁元素含量超标，因此钢制打包带无法回炉重复利用。
铝制打包带因强度高于胶带打包带和帆布打包带，且铝制打包带的韧性高于钢制打包带，在冷轧和分切的过程中，铝制打包带不会发生断裂现象，也无回弹问题，并且不会污染铝卷表面。高温退火时，铝制打包带与铝卷同步热膨胀，不会在铝卷表面产生压印。铝制打包带可随铝废料重新回炉熔炼，不用挑出，减少工作量，提高循环使用效率。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。