一种绝缘子芯棒切割装置的制作方法

本发明属于电气加工技术领域，具体涉及一种绝缘子芯棒切割装置。

背景技术：

绝缘子芯棒在生产前，需要根据不同规格产品将坯料切割成长短不等的尺寸。传统的切割方法是采用普通切割机进行切割，其在切割时长度只能估算，过长造成材料的浪费，而过短则直接造成该支芯棒报废。

中国专利号cn202129709公开了一种绝缘子芯棒切割装置，其切割尺寸需要人工进行测量，而后通过固定在活动平台上的限位板和压板固定绝缘子芯棒，推动活动平台向切割砂轮移动实现切割；由人工操作完成的定长切割通常需要先量线、再固定工件进行切割，然后取出切割好的工件，耗时长，效率低；其次，人工测量易存在误差，重现性低，对工人的技术要求较高，且随着工作时长的增加，工人疲劳度增加易出现工作失误的问题，从而影响成品率；再者绝缘子芯棒常呈柱形，表面光滑，易在限位板上和压板内滑动，造成切割界面不平整。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种绝缘子芯棒切割装置，该切割装置可以精确地控制绝缘子芯棒的切割长度，操作简便，自动化程度较高，有效提升生产效率。

为了解决现有技术的缺陷，本发明采用以下的技术方案：

一种绝缘子芯棒切割装置，包括切割砂轮、输送辊、限位装置、压紧装置和控制装置，所述控制装置包括速度传感器和控制器，所述速度传感器安装在输送辊上，所述速度传感器与控制器电连接，所述控制器分别与输送辊、限位装置和压紧装置电连接。

进一步的，所述限位装置包括第一气缸和l型挡料板，所述l型挡料板的短臂与第一气缸的活塞杆固定连接，所述l型挡料板的长臂抵住绝缘子芯棒的端部。

进一步的，所述l型挡料板的长臂接触绝缘子芯棒的一侧设置有橡胶片。

进一步的，所述第一气缸为转角气缸。

进一步的，所述压紧装置包括第二气缸和压料板，所述压料板与第二气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述压料板下端与绝缘子芯棒相对应的位置向内凹陷，形成凹槽，以包覆绝缘子芯棒。

进一步的，所述凹槽内设置有橡胶片。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过控制器处理速度传感器反馈的距离信号，控制切割砂轮、压紧装置和限位装置动作，实现绝缘子芯棒的定长切割，操作简便，自动化程度较高，能够有效提升生产效率，并节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度。

2.本发明通过速度传感器检测绝缘子芯棒的输送距离，并将距离信号传送至控制器，控制器对该信号进行处理，当达到预设长度时，控制器发出指令，可以精确地控制绝缘子芯棒的切割长度，保证同一批次产品切割长度相同；切割精度高，提高了切割质量和切割效率。

3.本发明通过速度传感器，可以精确调整切割长度，根据产品规格的需要，实时调整控制器中的预设长度，实用性强，工作效率高。

4.本发明通过限位装置固定绝缘子芯棒的端部，压紧装置固定绝缘子芯棒的中部，相互配合，平稳夹持固定绝缘子芯棒，并通过设置凹槽和橡胶片增加摩擦力，起到防止打滑的作用，确保提供适宜压力的同时夹紧绝缘子芯棒，保证固定的稳定性，使切割界面平整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的绝缘子芯棒切割装置的结构示意图。

其中，1，切割砂轮；2，输送辊；3，限位装置；31，第一气缸；32，l型挡料板；4，压紧装置；41，第二气缸；42，压料板；5，速度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种绝缘子芯棒切割装置，包括切割砂轮1、输送辊2、限位装置3、压紧装置4和控制装置，所述控制装置包括速度传感器5和控制器(图中未画出)，所述速度传感器5安装在输送辊2上，所述速度传感器5与控制器电连接，所述控制器分别与输送辊2、限位装置3和压紧装置4电连接。速度传感器5将其检测到的输送辊2的转动速度传输给控制器，计算出一段时间内的输送距离；当达到预设长度时，控制器发出指令，输送辊2停止输送，同时控制限位装置3和压紧装置4动作，进行切割准备工作。当完成切割动作后，控制器控制限位装置3和压紧装置4回复原位，同时松开绝缘子芯棒，然后控制器发出指令，输送辊2将成品运送到下一个工序，同时输送待切割的绝缘子芯棒，并通过速度传感器5检测输送距离，如此反复，自动完成定长切割。还可以根据产品规格的需要，更改切割长度，此时只需要调整控制器中预设长度即可。

本实施例中，所述限位装置3包第一气缸31和l型挡料板32，所述l型挡料板32的短臂与第一气缸31的活塞杆固定连接，所述l型挡料板32的长臂抵住绝缘子芯棒的端部。

本实施例中，所述l型挡料板32的长臂接触绝缘子芯棒的一侧设置有橡胶片。通过橡胶片的微量形变缓冲长臂压紧绝缘子芯棒时的瞬时碰撞冲力，防止绝缘子芯棒因瞬时碰撞冲力而后退，保证切割长度的精确性；其次，增加l型挡料板32与绝缘子芯棒端部的摩擦力，避免绝缘子芯棒滑动，增加稳定性，使切割界面平整且长度一致。

本实施例中，所述第一气缸31为转角气缸。控制器发出指令后，转角气缸的活塞杆先行完成旋转行程，带动l型挡料板32旋转90度，使l型挡料板32的长臂伸出输送辊2且与绝缘子芯棒垂直，紧接着驱动l型挡料板32向前移动，抵住绝缘子芯棒；切割完成后，转角气缸的活塞杆处于回程状态，l型挡料板32按固定时的路线返回到原来的位置，松开绝缘子芯棒。当更改控制器中的预设长度后，可调节转角气缸的转动位置，以适应l型挡料板32到绝缘子芯棒的移动行程。

本实施例中，所述压紧装置4包括第二气缸41和压料板42，所述压料板42与第二气缸41的活塞杆固定连接。第二气缸41切割时处于回程状态，带动压料板42向下运动压紧绝缘子芯棒，切割完成后处于顶出状态，带动压料板42向上运动松开绝缘子芯棒。

本实施例中，所述压料板42下端与绝缘子芯棒相对应的位置向内凹陷，形成凹槽，以包覆绝缘子芯棒，限制绝缘子芯棒横向打滑，固定更加稳定。

本实施例中，所述凹槽内设置有橡胶片。通过橡胶片增加摩擦力，避免绝缘子芯棒在凹槽内的微小滑动，确保第二气缸41在提供适宜压力的同时对绝缘子芯棒的夹紧，增加稳固性。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种绝缘子芯棒切割装置，属于电气加工技术领域，具体包括切割砂轮、输送辊、限位装置、压紧装置和控制装置，所述控制装置包括速度传感器和控制器，所述速度传感器安装在输送辊上，所述速度传感器与控制器电连接，所述控制器分别与输送辊、限位装置和压紧装置电连接。本发明的绝缘子芯棒切割装置可以精确地控制绝缘子芯棒的切割长度，操作简便，自动化程度较高，有效提升生产效率。

技术研发人员：伍皓月;伍浩渊
受保护的技术使用者：襄阳银鼎电力设备有限责任公司
技术研发日：2018.02.08
技术公布日：2019.08.16