一种钢管表面除锈用具有打磨粉尘清除功能的打磨装置的制作方法

本发明涉及钢管加工的技术领域，特别是一种钢管表面除锈用具有打磨粉尘清除功能的打磨装置的技术领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

金属管道在安装使用之前需要进行表面的打磨除锈工作，放置其表面的锈渍继续腐蚀管道，影响管道的使用寿命，目前的钢管除锈装置用打磨装置的打磨头在工作时不能自动调整，由于打磨头在打磨的过程中会磨损，造成打磨头与钢管不能很好的接触，从而造成打磨均匀性差，除锈效果差。

现有技术中，打磨的粉尘附着在钢管的表面，需要人工进行除尘，从而工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管表面除锈用具有打磨粉尘清除功能的打磨装置，能够打磨均匀性好，除锈效果好，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种钢管表面除锈用具有打磨粉尘清除功能的打磨装置，包括两个支撑座、驱动机构、空心轴、若干打磨机构、调节机构和打磨粉尘清除机构，所述空心轴可转动设在两个支撑座上，所述驱动机构驱动空心轴转动，所述空心轴的后端周面设有调节机构，所述调节机构上设有打磨机构，所述打磨机构包括恒力发条弹簧、弹簧盒、轴体、齿轮、齿条、滑轨、滑座、安装座和磨头，所述安装座上设有弹簧盒和滑轨，所述弹簧盒上设有可转动的轴体，所述弹簧盒内设有两端分别与弹簧盒和轴体固定连接的恒力发条弹簧，所述轴体的外端设有齿轮，所述滑轨上设有可滑动的滑座，所述滑座上设有与齿轮啮合连接的齿条，所述齿条的内端设有磨头，所述前方的支撑座的前端设有打磨粉尘清除机构，所述打磨粉尘清除机构包括两个支撑体、两个固定座和刮灰机构，所述两个支撑体的后端与前方的支撑座的前端固定连接，所述支撑体的前端均设有固定座，所述刮灰机构可拆卸固定在两个固定座上。

作为优选，所述调节机构包括调节盘、若干导杆、若干滑套、若干弹簧、若干导向槽孔、固定套和若干连接杆，所述导杆均匀分布在空心轴的后端周面上，所述导杆上均设有可滑动的滑套，所述滑套与空心轴之间的导杆上均设有弹簧，所述滑套的后端均设有打磨机构，所述滑套的前端均设有连接杆，所述连接杆的前端均设有滚轮，所述空心轴上设有可转动的调节盘，所述调节盘上设有与滚轮一一对应并相配合的导向槽孔，所述导向槽孔倾斜设置，所述滚轮搁置在导向槽孔的工作面上，所述调节盘的前端设有固定套，所述固定套通过紧固螺栓与空心轴固定连接。

作为优选，所述导向槽孔为弧形槽孔。

作为优选，所述驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述电机的转动轴上设有主动带轮，所述从动带轮设在空心轴上，所述主动带轮和从动带轮上设有皮带。

作为优选，所述刮灰机构包括环形体、两个连接部、环形橡胶体和压紧体，所述环形体的上下两端均设有连接部，所述连接部通过固定螺丝与所对应的固定座固定连接，所述环形体的前端设有容纳槽，所述容纳槽内由前到后依次设有压紧体和环形橡胶体，所述压紧体的前端设有连接座，所述连接座通过紧固螺钉与环形体固定连接。

作为优选，所述环形橡胶体的内径稍小于被加工钢管的外径，所述环形体的内圈面为一个锥面。

本发明的有益效果：本发明通过恒力发条弹簧带动轴体转动，轴体通过齿轮与齿条的配合带动磨头压在钢管上，能够保证磨头对钢管一直保持一定的恒压力；调节机构能够对打磨机构的位置进行调节，适应多种外径的钢管，刮灰机构对钢管的表面的粉尘进行刮出，刮灰机构可拆卸固定在两个固定座上，可根据钢管的直径更换适当的刮灰机构，与现有技术相比，能够打磨均匀性好，除锈效果好，适应范围广，提高工作效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种钢管表面除锈用具有打磨粉尘清除功能的打磨装置的结构示意图；

图2是调节机构的部分侧视图。

图中：1-支撑座、2-驱动机构、3-空心轴、4-打磨机构、5-调节机构、6-钢管、7-打磨粉尘清除机构、41-恒力发条弹簧、42-弹簧盒、43-轴体、44-齿轮、45-齿条、46-滑轨、47-滑座、48-安装座、49-磨头、51-调节盘、52-导杆、53-滑套、54-弹簧、55-导向槽孔、56-固定套、57-连接杆、58-滚轮、59-紧固螺栓、21-电机、22-主动带轮、23-从动带轮、24-皮带、71-支撑体、72-固定座、73-刮灰机构、731-环形体、732-连接部、733-环形橡胶体、734-压紧体、735-连接座、736-容纳槽。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种钢管表面除锈用具有打磨粉尘清除功能的打磨装置，包括两个支撑座1、驱动机构2、空心轴3、若干打磨机构4、调节机构5和打磨粉尘清除机构7，所述空心轴3可转动设在两个支撑座1上，所述驱动机构2驱动空心轴3转动，所述空心轴3的后端周面设有调节机构5，所述调节机构5上设有打磨机构4，所述打磨机构4包括恒力发条弹簧41、弹簧盒42、轴体43、齿轮44、齿条45、滑轨46、滑座47、安装座48和磨头49，所述安装座48上设有弹簧盒42和滑轨46，所述弹簧盒42上设有可转动的轴体43，所述弹簧盒42内设有两端分别与弹簧盒42和轴体43固定连接的恒力发条弹簧41，所述轴体43的外端设有齿轮44，所述滑轨46上设有可滑动的滑座47，所述滑座47上设有与齿轮44啮合连接的齿条45，所述齿条45的内端设有磨头49，所述前方的支撑座1的前端设有打磨粉尘清除机构7，所述打磨粉尘清除机构7包括两个支撑体71、两个固定座72和刮灰机构73，所述两个支撑体71的后端与前方的支撑座1的前端固定连接，所述支撑体71的前端均设有固定座72，所述刮灰机构73可拆卸固定在两个固定座72上，所述调节机构5包括调节盘51、若干导杆52、若干滑套53、若干弹簧54、若干导向槽孔55、固定套56和若干连接杆57，所述导杆52均匀分布在空心轴3的后端周面上，所述导杆52上均设有可滑动的滑套53，所述滑套53与空心轴3之间的导杆52上均设有弹簧54，所述滑套53的后端均设有打磨机构4，所述滑套53的前端均设有连接杆57，所述连接杆57的前端均设有滚轮58，所述空心轴3上设有可转动的调节盘51，所述调节盘51上设有与滚轮58一一对应并相配合的导向槽孔55，所述导向槽孔55倾斜设置，所述滚轮58搁置在导向槽孔55的工作面上，所述调节盘51的前端设有固定套56，所述固定套56通过紧固螺栓59与空心轴3固定连接，所述导向槽孔55为弧形槽孔，所述驱动机构2包括电机21、主动带轮22、从动带轮23和皮带24，所述电机21的转动轴上设有主动带轮22，所述从动带轮23设在空心轴3上，所述主动带轮22和从动带轮23上设有皮带24，所述刮灰机构73包括环形体731、两个连接部732、环形橡胶体733和压紧体734，所述环形体731的上下两端均设有连接部732，所述连接部732通过固定螺丝与所对应的固定座72固定连接，所述环形体731的前端设有容纳槽736，所述容纳槽736内由前到后依次设有压紧体734和环形橡胶体733，所述压紧体734的前端设有连接座735，所述连接座735通过紧固螺钉与环形体731固定连接，所述环形橡胶体733的内径稍小于被加工钢管的外径，所述环形体731的内圈面为一个锥面。

本发明工作过程：

本发明一种钢管表面除锈用具有打磨粉尘清除功能的打磨装置在工作过程中，电机21通过主动带轮22、从动带轮23和皮带24的配合带动空心轴3转动，空心轴3带动打磨机构4转动，对经过打磨机构4的钢管6进行打磨，打磨后的钢管6经过环形橡胶体733，环形橡胶体733将钢管6表面上粉尘刮出。

恒力发条弹簧41带动轴体43转动，轴体43通过齿轮44与齿条45的配合带动磨头49压在钢管6上，能够保证磨头49对钢管一直保持一定的恒压力。

当钢管的直径较小时，松开紧固螺栓59，顺时针转动调节盘51，导向槽孔55迫使滚轮58向调节盘51的中心运动，滚轮58通过连接杆57带动滑套53向空心轴3靠拢运动，滑套53压缩弹簧54，滑套53带动打磨机构4进行位置调节，待调整完成后紧固紧固螺栓59。

当钢管的直径较大时，松开紧固螺栓59，逆时针转动调节盘51，导向槽孔55不压迫滚轮58，此时，在弹簧54的作用下滑套53远离空心轴3运动，滑套53通过连接杆57带动滚轮58紧贴在导向槽孔55的工作面上，滑套53带动打磨机构4进行位置调节，待调整完成后紧固紧固螺栓59。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。