一种PCB研磨抛光机的制作方法

本发明涉及研磨抛光设备领域，特别涉及一种pcb研磨抛光机。

背景技术：

在pcb的实验室对产品结构进行检查时，必须对取样的切片样本进行欲检查位置的事先标定(通常最佳检查位置是选定欲被观察的孔中心位置)，通过人机接口的设定及操作完成自动切割、研磨、抛光等处理，以使其满足印刷电路板的结构检查需求。然而，目前对于pcb检查样本的切割、研磨、抛光的加工处理，主要通过人工方式分别进行，对于欲检查的孔中心位置也是由人工研磨过程目视判断，此种方式不但效率较低，且缺乏较好的加工准确性及连续性。现有技术的pcb研磨抛光机存在的缺点是切割工序直接导致后面的研磨效果不佳，精度差并且研磨液抛光液从上向下流，容易产生液体飞溅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种研磨抛光效果好精准度高且防止研磨液抛光液溅出和沉淀的pcb研磨抛光机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种pcb研磨抛光机，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有研磨抛光盘组以及精密十字滑台，所述精密十字滑台上设置有升降机构，所述升降机构连接有能够夹取pcb的夹爪气缸，所述升降机构上设置有电源插口，所述研磨抛光盘组包括由设置在工作台面底部的由电机带动的粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘，所述机架上还在工作台面的下方设置有气压震动器，所述粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘的中心设置有载液池，所述气压震动器通过连接管带动载液池震动。

优选的，所述升降机构为伺服升降电缸，所述精密十字滑台上在伺服升降电缸的下部设置有接近开关。

优选的，所述粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘在工作台面上呈矩形阵列排列设置。

优选的，所述粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘通过独立的支撑板设置在工作台面上。

本发明相对于现有技术具有如下优点，本方案的一种pcb研磨抛光机，其相对于现有技术的优点是研磨抛光效果好精准度高且防止研磨液抛光液溅出。具体的，其摒弃了直接切割的工序，原来的切割研磨工序拓展为粗研磨、中研磨以及细研磨工序，最大化的提高了研磨效果，粗研磨盘、中研磨盘以及细研磨盘通过电机带动旋转，分别具有表面粗糙度不同的研磨砂轮，能够逐步将pcb进行精确研磨。本方案中通过精密十字滑台配合升降机构以及夹爪气缸能够将pcb在各个工序之间传输，其中电源插口能够接通电源以及连接外部的位置标定设备，即可以配套工业放大镜以及ccd视觉检测来对pcb位置的精度进行保证。机架上还在工作台面的下方设置有气压震动器,粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘上设置有载液池，气压震动器通过管路与载液池连接，载液池设置在粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘内部，分别能够喷出研磨液和抛光液，相比较传统的从上向下倾倒研磨液或者抛光液的方式，其能够防止液体溅出和沉淀。气压震动器为气动式，能够带动管路中的研磨液或者抛光液循环进出，避免了液体飞溅。

附图说明

图1为本发明的一种pcb研磨抛光机的整体结构示意图；

图2为本发明的一种pcb研磨抛光机的研磨抛光盘组以及精密十字滑台的侧视图；

图3为本发明的一种pcb研磨抛光机的研磨抛光盘组以及精密十字滑台的俯视图；

图4为本发明的一种pcb研磨抛光机的研磨抛光盘组以及精密十字滑台的整体结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台面；3、研磨抛光盘组；4、精密十字滑台；5、升降机构；6、夹爪气缸；7、电源插口；8、电机；9、抛光盘；10、气压震动器；11、载液池；12、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种pcb研磨抛光机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台面2，所述工作台面2上设置有研磨抛光盘组3以及精密十字滑台4，所述精密十字滑台4上设置有升降机构5，所述升降机构5连接有能够夹取pcb的夹爪气缸6，所述升降机构5上设置有电源插口7，所述研磨抛光盘组3包括由设置在工作台面2底部的由电机8带动的粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘9，所述机架1上还在工作台面2的下方设置有气压震动器10，所述粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘9的中心设置有载液池11，所述气压震动器10通过连接管带动载液池11震动。

本方案的一种pcb研磨抛光机，其相对于现有技术的优点是研磨抛光效果好精准度高且防止研磨液抛光液溅出。具体的，其摒弃了直接切割的工序，原来的切割研磨工序拓展为粗研磨、中研磨以及细研磨工序，最大化的提高了研磨效果，粗研磨盘、中研磨盘以及细研磨盘通过电机8带动旋转，分别具有表面粗糙度不同的研磨砂轮，能够逐步将pcb进行精确研磨。本方案中通过精密十字滑台4配合升降机构5以及夹爪气缸6能够将pcb在各个工序之间传输，其中电源插口7能够接通电源以及连接外部的位置标定设备，即可以配套工业放大镜以及ccd视觉检测来对pcb位置的精度进行保证。参照附图2至4，机架1上还在工作台面2的下方设置有气压震动器10,粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘9上设置有载液池11，气压震动器10通过管路与载液池11连接，载液池11设置在粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘9内部，分别能够喷出研磨液和抛光液，相比较传统的从上向下倾倒研磨液或者抛光液的方式，其能够防止液体溅出和沉淀。气压震动器10为气动式，能够带动管路使得载液池11中的研磨液或者抛光液浮动便于与pcb接触，其能够避免了液体飞溅以及沉淀。优选的，粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘9均配备独立的气压震动器10，粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘分别为砂轮，抛光盘9为圈形抛光毛刷。

优选的，所述升降机构5为伺服升降电缸，所述精密十字滑台4上在伺服升降电缸的下部设置有接近开关。伺服升降电缸能够实现精准的上下往复运动，精确控制夹爪气缸6以及pcb的高度，接近开关的设置是确定下降位置的死点，防止损坏pcb。其中抛光盘9位于最后位置，其它位置分别为粗研磨盘、中研磨盘以及细研磨盘任意分配。更进一步的，夹爪气缸能够抓取不同数量的pcb板，只要控制伺服升降电缸的高度即可。搭配微调机构能够实现更准确的位置调整。

优选的，所述粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘9在工作台面2上呈矩形阵列排列设置。这样设置的好处是能够节省空间。

优选的，所述粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘9通过独立的支撑板12设置在工作台面2上。这样设置的好处是能够避免各个工序之间的干涉，且防止气压震动器10对其它工序的干涉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种PCB研磨抛光机。本发明的技术方案是：一种PCB研磨抛光机，包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有研磨抛光盘组以及精密十字滑台，所述精密十字滑台上设置有升降机构，所述升降机构连接有能够夹取PCB的夹爪气缸，所述升降机构上设置有电源插口，所述研磨抛光盘组包括由设置在工作台面底部的由电机带动的粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘，所述机架上还在工作台面的下方设置有气压震动器，所述粗研磨盘、中研磨盘、细研磨盘以及抛光盘的中心设置有载液池，所述气压震动器通过连接管带动载液池震动。本发明提供的方案研磨抛光效果好精准度高且防止研磨液抛光液溅出和沉淀。

技术研发人员：陈斯明
受保护的技术使用者：昆山合亿兴机电设备有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2019.08.16