光饰机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别是涉及一种光饰机。

背景技术：

光饰机就是给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器。现有的振动光饰机在工作时，都是由安装在振动光饰机容器上的振动电机来带动装有工件和磨块的容器在特定的振幅和频率下振动，运动过程中由于工件和磨块的质量、形状和所处位置的差异，迫使磨块对工件产生碰撞、滚压和微量磨削，从而实现对工件去毛刺、倒棱及表面光整加工。

然而，现有的振动光饰机的震动源均为振动电机，振动电机安装在容器底部，不仅影响容器的振幅，而且增多了容器与底座之间弹簧的数量与规格，进一步增大了振动光饰机的造价。并且在加工过程中工件间碰撞频繁，工件较容易损坏，效果不好，仅采用弹簧减震，振动噪音较大，还有振动电机的功率较大，能耗较高，提高了加工成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对振动电机安装在容器底部，影响容器的振幅，增多了容器与底座之间弹簧的数量与规格，增大了造价，振动噪音较大，还有振动电机的功率较大，能耗较高的技术问题，提供一种光饰机。

一种光饰机，该光饰机包括减震底座、振动组件及磨料容器。所述减震底座包括座体、支撑板及减震件，所述座体通过所述减震件与所述支撑板连接；所述振动组件包括伸缩气缸、连杆、第一驱动杆及第二驱动杆，所述伸缩气缸设置在所述支撑板上，所述伸缩气缸的输出端连接在所述连杆的中部区域；所述磨料容器包括托盘和环形凹槽，所述托盘设置在所述座体上，所述托盘设置有环形收容空间，所述托盘于所述环形收容空间的底部设置有缓冲气囊，所述环形凹槽设置于所述环形收容空间中且所述环形凹槽的底部与所述缓冲气囊抵接；其中，所述第一驱动杆及所述第二驱动杆的转动设置在所述托盘上，所述第一驱动杆的一端与所述连杆的一端铰接，所述第一驱动杆的另一端与所述环形凹槽连接；所述第二驱动杆的一端与所述连杆的另一端铰接，所述第二驱动杆的另一端与所述环形凹槽连接。

在其中一个实施例中，所述伸缩气缸与所述连杆呈T字形结构。

在其中一个实施例中，所述伸缩气缸的输出端通过驱动轴与所述连杆连接。

在其中一个实施例中，所述驱动轴分别与所述伸缩气缸的输出端及所述连杆可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述缓冲气囊为中空的硅胶球体。

在其中一个实施例中，所述缓冲气囊的数量为多个，多个所述缓冲气囊铺设在环形凹槽的底部。

上述光饰机，通过在伸缩气缸、连杆、第一驱动杆及第二驱动杆的组合装配的作用下带动环形凹槽周期性往复升降，可以带动环形凹槽内的零件和磨料一起振动，进而实现对零件的光饰处理的目的，并且在环形收容空间的底部设置有缓冲气囊，有效地降低振动产生的噪音，适用于处理各种类型的零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光饰时间短，有效地降低成本造价。

附图说明

图1为一个实施例中光饰机的结构示意图；

图2为一个实施例中光饰机的剖视结构示意图；

图3为另一个实施例中光饰机的剖视结构示意图；

图4为另一个实施例中光饰机的剖视结构示意图；

图5为另一个实施例中光饰机的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，一种光饰机，该光饰机包括减震底座、振动组件及磨料容器。减震底座包括座体、支撑板及减震件，座体通过减震件与支撑板连接；振动组件包括伸缩气缸、连杆、第一驱动杆及第二驱动杆，伸缩气缸设置在支撑板上，伸缩气缸的输出端连接在连杆的中部区域；磨料容器包括托盘和环形凹槽，托盘设置在座体上，托盘设置有环形收容空间，托盘于环形收容空间的底部设置有缓冲气囊，环形凹槽设置于环形收容空间中且环形凹槽的底部与缓冲气囊抵接；其中，第一驱动杆及第二驱动杆的转动设置在托盘上，第一驱动杆的一端与连杆的一端铰接，第一驱动杆的另一端与环形凹槽连接；第二驱动杆的一端与连杆的另一端铰接，第二驱动杆的另一端与环形凹槽连接。

请参阅图1，例如，一种光饰机10包括减震底座110、振动组件120以及磨料容器130。减震底座110用于起到支撑减震的作用，使用时放置在工作台上或者放置在地面上。振动组件120设置在减震底座110和磨料容器130之间，其输出端与磨料容器130连接，用于使磨料容器130产生振动。磨料容器130用于放置待加工的零件和磨料。待加工的零件和磨料在磨料容器130振动时相互接触，彼此之间产生摩擦，从而实现对零件的光饰处理的目的。

请参阅图2，本实施例中，减震底座110包括座体111、支撑板112及减震件113。座体111通过减震件113与支撑板112连接。例如，座体111为圆柱体。例如，座体111内设置有重力件，重力件的重量为振动组件120和磨料容器130的重量之和的两倍。例如，支撑板112为圆形的板状结构。

例如，减震件113的数量为多个，多个减震件113均匀分布在座体111与支撑板112之间。例如，减震件113为弹簧、压簧、扭簧或者拉簧。例如，减震件113为中空的圆柱体硅胶或者圆柱体橡胶等。

振动组件120包括伸缩气缸121、连杆122、第一驱动杆123及第二驱动杆124，伸缩气缸121设置在支撑板112上，伸缩气缸121的输出端连接在连杆122的中部区域。例如，伸缩气缸121可拆卸的设置在支撑板112上。例如，伸缩气缸121位于支撑板112的中部区域。

例如，伸缩气缸121与连杆122呈T字形结构。例如，伸缩气缸121的输出端通过驱动轴与连杆122连接。例如，驱动轴分别与伸缩气缸121的输出端及连杆122可拆卸连接。

磨料容器130包括托盘131和环形凹槽132，托盘131设置在座体111上，托盘131设置有环形收容空间133，环形凹槽132设置于环形收容空间133中。第一驱动杆123及第二驱动杆124的转动设置在托盘131上。本实施例中，第一驱动杆123的中部区域通过第一转轴201转动设置在托盘131上。第二驱动杆124的中部区域通过第二转轴202转动设置在托盘131上。

第一驱动杆123的一端与连杆122的一端铰接，第一驱动杆123的另一端与环形凹槽132连接。第二驱动杆124的一端与连杆122的另一端铰接，第二驱动杆124的另一端与环形凹槽132连接。

上述光饰机10，通过在伸缩气缸121、连杆122、第一驱动杆123及第二驱动杆124的组合装配的作用下带动环形凹槽132周期性往复升降，可以带动环形凹槽132内的零件和磨料一起振动，进而实现对零件的光饰处理的目的，适用于处理各种类型的零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光饰时间短，有效地降低成本造价。

为提高底座放置的稳定性，例如，减震底座110还包括防滑件114，防滑件114设置在座体111背向支撑板112的侧面。例如，防滑件114的数量为多个，多个防滑件114均匀分布在座体111上。例如，防滑件114为硅胶材料制成。例如，防滑件114为板状结构。例如，防滑件114与座体111可拆卸连接。这样，通过防滑件114可以提高减震底座110与地面或者工作台之间的摩擦系数，使得减震底座110放置在地面或者工作台时更加的稳定，从而有利于研磨光饰作业的顺利进行，进而可有效地提高工作效率。

请参阅图3，一实施例中，振动组件120还包括第一调节杆125及第二调节杆126，第一驱动杆123的一端通过第一调节杆125与连杆122的一端铰接，第一驱动杆123的另一端与环形凹槽132连接。也就是说，第一调节杆125的两端分别与第一驱动杆123和连杆122连接。

第二驱动杆124的一端通过第二调节杆126与连杆122的另一端铰接，第二驱动杆124的另一端与环形凹槽132连接。也就是说，第二调节杆126的两端分别与第二驱动杆124和连杆122连接。

也就是说，连杆122的一端通过第一调节杆125与第一驱动杆123铰接，连杆122的另一端通过第二调节杆126与第二驱动杆124铰接。

这样，通过在伸缩气缸、连杆、第一驱动杆及第二驱动杆的组合装配的作用下带动环形凹槽周期性往复升降，可以带动环形凹槽内的零件和磨料一起振动，进而实现对零件的光饰处理的目的，并且在第一调节杆125及第二调节杆126的作用下降低了加工过程中工件间的碰撞频繁，提高了工件的使用寿命，适用于处理各种类型的零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光饰时间短，有效地降低成本造价。

请参阅图4，一实施例中，托盘131于环形收容空间133的底部设置有缓冲气囊134，环形凹槽132设置于环形收容空间133中且环形凹槽132的底部与缓冲气囊134抵接。例如，缓冲气囊134为中空的硅胶球体；又如，缓冲气囊134为中空的耐磨硅胶球体。例如，缓冲气囊134的数量为多个，多个缓冲气囊134铺设在环形凹槽132的底部。本实施例中，缓冲气囊134具有弹性，环形凹槽132与缓冲气囊134抵接时，可以使得环形凹槽132得到弹性的缓冲，且缓冲气囊134为硅胶制品，工作过程产生的噪音少。

这样，通过在伸缩气缸、连杆、第一驱动杆及第二驱动杆的组合装配的作用下带动环形凹槽周期性往复升降，可以带动环形凹槽内的零件和磨料一起振动，进而实现对零件的光饰处理的目的，并且在环形收容空间的底部设置有缓冲气囊134，有效地降低振动产生的噪音，适用于处理各种类型的零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光饰时间短，有效地降低成本造价。

请参阅图5，一实施例中，例如，振动组件120还包括限位板127，限位板127与环形凹槽132的外侧连接，限位板127设置有轴承128，轴承128包覆伸缩气缸121的输出端。本实施例中，伸缩气缸121的输出端通过驱动轴129与连杆122连接，本实施例中，轴承128包覆驱动轴129。驱动轴129分别与伸缩气缸121的输出端及连杆122可拆卸连接。

这样，通过在伸缩气缸、连杆、第一驱动杆及第二驱动杆的组合装配的作用下带动环形凹槽周期性往复升降，可以带动环形凹槽内的零件和磨料一起振动，进而实现对零件的光饰处理的目的，并且在限位板的轴承包覆伸缩气缸的输出端的作用下，防止伸缩气缸振动时松散脱落，适用于处理各种类型的零部件的倒角、去毛刺和改善表面粗糙度，光饰时间短，有效地降低成本造价。

为了更好地设置限位板，例如，限位板为长方体的板状结构。例如，限位板的中部区域开设有穿孔，轴承设置在穿孔的侧壁上。例如，限位板与环形凹槽的外侧可拆卸连接。例如，限位板与环形凹槽的外侧卡接。例如，轴承具有限位孔，伸缩气缸的输出端穿设于限位孔。这样可以利用限位板支撑伸缩气缸，使伸缩气缸在工作过程过程不会发生偏移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。