专利名称：光饰机用分体钢圈的制作方法
技术领域：
光饰机用分体钢圈 技术领域木实用新型涉及一种光饰机用分体钢圈，该分体钢圈光饰机适合用于各种 漩流光饰机使用。
背景技术：
光饰机的钢圈是漩流光饰机的主要损件，当磨料与工件在滚筒运动中产生剧烈的磨擦与撞击，从而导致的磨损是最为严重的，H前国内的整体钢圈采用冷硬铸铁、钢质淬火、表面氮化，使用寿命最长也不超过800小时，平均磨损 速度为lmm/40小时。整体钢圈加工困难、加工精度低，难以保证旋转钢圈与固 定钢圈之间的间隙小于0.25mm。因此，这种短寿命的钢圈经常更换给用户带来 了极大的不便。还有钢圈与钢圈之间的间隙磨损后需要经常调整，最长时间每 周必须调整一次，而且最小间隙只能保证0.25mm，使得小于0.25mm厚的工件 无法用漩流光饰机加工，给用户带来困扰。发明内容本实用新型克服了现有技术存在的上述缺点，其H的在于提供一种光饰机 用分体钢圈。该分体钢圈易加工、且加工精度高，分体钢圈组装成整体钢圈后， 可以保证旋转钢圈与固定钢圈之间的间隙低于0.25mm，使得小于0.25mm厚的 工件可用漩流光饰机加工。本实用新型的目的是这样实现的。一种光饰机用分体钢圈，其特征在于所说的分体钢圈由二组或二组以上的同心圆弧钢圈分体段组装而成。分体钢圈的组装方式可以采用铆接、焊接、胶 粘接等方式连接，将二组或二组以上的同心圆弧钢圈分体段组装成整体钢圈。 上述分体钢圈的内表面涂有硬质合金层或陶瓷材料层。漩流光饰机采用上述分体钢圈，解决了现有技术存在的上述弊端。经过试验得出的结果，漩流光饰机的转盘工作iooo小时，旋转钢圈与固定钢圈之间的 磨损也不足O.lmm，这是其一。其二，旋转钢圈与固定钢圈之间的间隙最小可 调到O.lmm，解决了许多企业的薄片工件光饰问题，工作效率提高了数十倍。 给众多企业带来了与日俱增的经济效益，相应的给国家带来了荣耀。
图1为本实用新型光饰机研磨槽结构示意图。
以下结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。
具体实施方式
本实施例中， 一种光饰机用分体钢圈，由二组或三组、四组同心圆弧钢圈 分体段组装而成。其组装方式可以采用铆接、焊接、胶粘接等方式连接，将二 组或三组、四组同心圆弧钢圈分体段组装成整体钢圈。上述分体钢圈的内表面 涂有硬质合金层或陶瓷材料层6。如图1所示，研磨槽1上装有固定钢圈2，旋 转盘4上装有旋转钢圈3，研磨槽1和旋转盘4的内表面附有聚氨酯层5。
权利要求1、一种光饰机用分体钢圈，其特征在于所说的分体钢圈由二组或二组以上的同心圆弧钢圈分体段组装而成。
2、 根据权利要求1所述的分体钢圈，其特征在于所说的分体钢圈的组装方 式采用铆接、焊接、胶粘接方式连接。
3、 根据权利要求1或2所述的分体钢圈，其特征在于所说的分体钢圈的内 表面涂有硬质合金层或陶瓷材料层[6]。
专利摘要一种光饰机用分体钢圈，其特征在于所说的分体钢圈由二组或二组以上的同心圆弧钢圈分体段组装而成。其组装方式可以采用铆接、焊接、胶粘接等方式连接，将二组或二组以上的同心圆弧钢圈分体段组装成整体钢圈。上述分体钢圈的内表面涂有硬质合金层或陶瓷材料层。漩流光饰机采用上述分体钢圈，漩流光饰机的转盘工作1000小时，旋转钢圈与固定钢圈之间的磨损也不足0.1mm，且旋转钢圈与固定钢圈之间的间隙最小可调到0.1mm，解决了许多企业的薄片工件光饰问题，工作效率提高了数十倍。
文档编号B24B31/02GK201346738SQ200920010190
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者刘承绩 申请人:大连隆正光饰机制造有限公司