专利名称：流动光饰机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种零件光整加工设备，主要用于较小零件去毛刺，去氧化皮、例棱、抛光等。
在零件加工过程中，不可避免地出现毛刺、棱角、氧化皮等，给下道工序或安装带来不便，目前，处理这类零件的方法是1、采用振动方式，即将需要处理的零件和磨料及水，按比例放入料斗中，振动电机与料斗相接，当振动电机通电后，料斗随振动电机一起振动，通过磨料和零件之间的掸击，达到光整的目的；2、采用滚筒方式，即将零件，磨料及水按比例放入滚筒内，滚筒多为四方或六方形状，滚筒与滚筒轴相接，电机通过传动装置带动滚筒轴及滚筒旋转，造成零件与磨料在滚筒内翻转撞击，达到光整目的。
以上两种方式均具有强大的噪音，严重影响工人的身心健康，且工作效率低下，加工后零件与磨料分离困难，劳动强度大。
本实用新型的目的是提供一种效率高、噪音低、零件与磨料自动分离的流动光饰机，以满足零件光整的需要。
本实用新型的技术解决方案是一种流动光饰机，其特征在于电机28与固定盘29固定联接，固定盘29与固定套37固定联接，主轴35置于固定套37内，主轴35与固定套37之间装有轴承39、44、45，皮带42分别与装在主轴35下端的皮带轮40和电机28轴上的皮带轮43相联，主轴35上端与联接套32相接，联接套32与转动盘31相接，固定研磨槽13固定于固定盘29上方，固定盘29一侧接有左轴17，另一侧接有右轴9，左轴17、右轴9与机架46之间分别装有内装轴承的轴承座16和11，右轴9端头与蜗轮8相接，蜗轮8与蜗杆7相啮合，蜗杆7与皮带轮5同轴，用轴承座6将蜗杆7和皮带轮5的共用轴48支承于机架46上，皮带4分别与皮带轮5和装在电机2的轴上的皮带轮3相联，电机2固定于机架46上，在机架46下部，设有用弹簧23支承的筛体18，振动电机27与筛体18相接。
所述的固定研磨槽13内表面为十二边形。
所述的固定研磨槽13的内侧和转动盘31的底部内侧分别涂有聚胺酯47和36。
所述的主轴35上端装有置于调整帽33内的螺钉34，调整帽33与联接套32螺纹联接。
所述的固定盘29与右轴9之间接有侧联板12。
所述的机架46与位于固定研磨槽13上方的隔音罩14活动联接。
所述的固定盘29与放水阀49相接。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了底部为转动盘，上部为固定研磨槽的结构，使被研磨的零件在其内呈涡流式翻转，磨料与零件接触充份，研磨效果好。研磨机构与机架之间装有轴承。及蜗轮蜗杆装置，底部设有振动筛，可自动翻转倒出零件和磨料，并自动分离，提高效率、减轻劳动强度。上部还装有隔音罩，使设备噪音达到规定标准。
图1是本实用新型实施例的主视图；图2是
图1所示的研磨机构的主视图；图3是
图1或2所示的固定研磨槽的主视图；图4是图3所示的府视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述一种流动光饰机，其特征在于电机28与固定盘29固定联接，固定盘29与固定套37固定联接，主轴35置于固定套37内，主轴35与固定套37之间装有轴承39、44、45，皮带42分别与装在主轴35下端的皮带轮40和电机28轴上的皮带轮43相联，主轴35上端与联接套32相接，联接套32与转动盘31相接，固定研磨槽13固定于固定盘29上方，固定盘29一侧接有左轴17，另一侧接有右轴9，左轴17、右轴9与机架46之间分别装有轴承及轴承座16和11。
所述的固定研磨槽13内表面为十二边形。
所述的固定研磨槽13的内侧和转动盘31的底部内侧分别涂有聚胺酯47和36。
所述的固定盘29与右轴9之间接有侧联板12。
如图2所示由于所加工的零件规格尺寸不同，所以研磨速度应有所不同，因此电机28为调速电机以满足各种转数的需要。固定板41与固定盘29螺栓联接，固定板41与电机28螺栓联接。固定盘29、固定研磨槽13、固定套37、转动盘31、联接套32的材料均为钢件，经铸造成型。主轴35的材料为45号钢。用螺栓将固定研磨槽13固定于固定盘29上，其螺栓数量为12个均布。固定盘29与固定套37螺栓联接，转动盘31与联接套32螺栓联接，联接套32与主轴35键联接，且可轴向移动。左轴17与固定盘29螺栓联接，右轴9与固定盘29之间接有的侧连板12有两个，分别位于电机28两侧，一端与固定盘29螺栓联接，另一端可用钢板联为一体，并与右轴9螺栓联接，使左轴17和右轴9同心。上口30为A3板制作，用螺栓固定于固定研磨槽13上方。所述的主轴35上端装有置于调整帽33内的螺钉34，调整帽33与联接套32螺纹联接。螺钉34与调整帽33之间留有0.5毫米间隙，调整帽33的材料为A3钢。
所述的机架46与左轴17和右轴9之间分别装有内装轴承的轴承座16和11，右轴9端头与蜗轮8相接，蜗轮8与蜗杆7相啮合，蜗杆7与皮带轮5同轴，用轴承座6将蜗杆7和皮带轮5的共用轴48支承于机架46上，皮带4分别与皮带轮5和装在电机2的轴上的皮带轮3相联，电机2固定于机架46上，在机架46下部，设有用弹簧23支承的筛体18，振动电机27与筛体18相接。如
图1所示皮带轮3、皮带轮5、蜗轮8为铸铁材料(HT20～40)，蜗杆7与其轴为一体结构，材料为45号钢，电机2为普通Y系列电机，用电机座1固定于机架46上。轴承座6的数量为两个。筛体18为A3板制做，用螺栓将筛体18和支板26固接，振动电机27与支板26固定一起，筛网19和筛网21分别固定于筛体18底部，呈上、下层结构，筛体18浮动放在弹簧23上，并利用支柱24、支座25限位，支座25与机架46固接。
所述的机架46与位于固定研磨槽13上方的隔音罩14活动联接。如
图1所示隔音罩14为A3板材料制做，为了具有较好的隔音效果，在A3板内侧衬有泡沫，使其吸声，减少噪音，在机架46上设有控制电机2的限位开关15，当隔音罩14打开时触碰控制电机2的限位开关15。
所述的固定盘29与放水阀49相接。如
图1所示放水阀49为球型阀。
其工作原理为首先将隔音罩14打开，按比例将零件、磨料及水从上口30装入固定研磨13内，并置于转动盘31上所涂的聚胺酯36上，盖好隔音置，当电机28通电后，电机28可带动主轴35，联接套32、转动盘31转动，使零件、磨料及水一起旋转，由于离心力的作用，且固定研磨槽13内侧为十二边形，造成零件、磨料呈涡流式翻转，充分撞击。在运行中保证聚胺酯47与聚胺酯36相接触处留有0.5mm间隙，污水可通过间隙和放水阀49放出，其间隙的大小，可通过螺钉34和调整帽33来调节。研磨结束，打开隔音罩14，并触碰限位开关15后，再开动电机2，通过蜗轮蜗杆装置将研磨机构翻转180°，零件及磨料倒入筛体18上，再接通振动电机27，筛网19、21可将零件、磨料分离。
权利要求1.一种流动光饰机，其特征在于电机[28]与固定盘[29]固定联接，固定盘[29]与固定套[37]固定联接，主轴[35]置于固定套[37]内，主轴[35]与固定套[37]之间装有轴承[39]、[44]、[45]，皮带[42]分别与装在主轴[35]下端的皮带轮[40]和电机[28]轴上的皮带轮[43]相联，主轴[35]上端与联接套[32]相接，联接套[32]与转动盘[31]相接，固定研磨槽[13]固定于固定盘[29]上方，固定盘[29]一侧接有左轴[17]，另一侧接有右轴[9]，左轴[17]、右轴[9]与机架[46]之间分别装有内装轴承的轴承座[16]和[11]，右轴[9]端头与蜗轮[8]相接，蜗轮[8]与蜗杆[7]相啮合，蜗杆[7]与皮带轮[5]同轴，用轴承座[6]将蜗杆[7]和皮带轮[5]的共用轴[48]支承于机架[46]上，皮带[4]分别与皮带轮[5]和装在电机[2]的轴上的皮带轮[3]相联，电机[2]固定于机架[46]上，在机架[46]下部，设有用弹簧[23]支承的筛体[18]，振动电机[27]与筛体[18]相接。
2.根据权利要求1所述的流动光饰机，其特征在于所述的固定研磨槽［13］内表面为十二边形。
3.根据权利要求1所述的流动光饰机，其特征在于所述的固定研磨槽［13］的内侧和转动盘［31］的底部内侧分别涂有聚胺酯［47］和［36］。
4.根据权利要求1所述的流动光饰机，其特征在于所述的主轴［35］上端装有置于调整帽［33］内的螺钉［34］，调整帽［33］与联接套［32］螺纹联接。接。
5.根据权利要求1所述的流动光饰机，其特征在于所述的固定盘［29］与右轴［9］之间接有侧联板［12］。
6.根据权利要求1所述的流动光饰机，其特征在于所述的机架［46］与位于固定研磨槽［13］上方的隔音罩［14］活动联接。
7.根据权利要求1所述的流动光饰机，其特征在于所述的固定盘［29］与放水阀［49］相接。
专利摘要本实用新型提供一种流动光饰机，属于零件光整设备。特征是电机与固定盘固定联接，固定盘与固定套固定联接，主轴置于固定套内，主轴与固定套之间装有轴承，皮带分别与装在主轴下端的皮带轮和电机轴上的皮带轮相联，主轴上端与联接套相接，联接套与转动盘相接，固定研磨槽固定于固定盘上方，固定盘一侧接有左轴，另一侧接有右轴，左轴、右轴与机架间分别装有轴承座，右轴端头接有蜗轮蜗杆装置及其驱动蜗轮蜗杆装置的电机。
文档编号B24B39/00GK2191064SQ9322999
公开日1995年3月8日 申请日期1993年12月18日 优先权日1993年12月18日
发明者段更寅 申请人:大连光饰机厂