一种不锈钢钢卷M型裂纹的研磨工艺的制作方法

本发明涉及不锈钢加工工艺，尤其涉及一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺。

背景技术：

不锈钢经过热轧，固溶退火酸洗后，表面呈现银白色，无光泽，此时钢卷表面上面有m型裂纹，不仅影响客户对不锈钢表面的使用要求，而且会影响不锈钢的机械性能，表面耐腐蚀性能。为了保证后续冷轧产品的表面质量，所以要对于m型裂纹进行研磨消除，而研磨的工艺会影响研磨的效率、研磨后不锈钢钢卷的表面质量以及研磨后留下的研磨痕长度。

传统的研磨工艺一般需要进行三轮以上的重复，才可以最终消除钢带表面m型裂纹、小白点及研磨痕，这样导致研磨生产效率低、浪费设备及能源，从而使得生产成本增加，操业人员工作繁重。

本发明对于研磨条件及工艺进行改善，分为2次粗研磨(zro2研磨带)、2次较粗研磨(zro2研磨带)、1次表面轻研磨(zro2研磨带)和1次表面抛光(al2o3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种不锈钢钢圈m型裂纹的研磨工艺，研磨工艺分为2次粗研磨(zro2研磨带)、2次较粗研磨(zro2研磨带)、1次表面轻研磨(zro2研磨带)和1次表面抛光(al2o3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，且提高了生产效率低，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺，将研磨带通过张力辊和接触辊环绕固定，将钢带置于上下设置的压力支撑辊和接触辊之间，钢带的两端通过抱闸辊下压固定，与抱闸辊接触的钢带的两端与水平面形成小于45°的研磨角，研磨带与钢带的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；

其中，粗研磨，钢带的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的zro2研磨带；较粗研磨，钢带的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的zro2研磨带；表面轻研磨，钢带的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的zro2研磨带；表面抛光，钢带上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的al2o3研磨带。

本技术方案中，优选地，安装研磨带1的压力支撑辊的使用电流为70～110a。

优选地，研磨带沿着与钢带相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带，研磨带的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800l/min的矿物质油进行润滑钢带表面。

优选地，研磨角为13°。

优选地，粗研磨、较粗研磨、表面轻研磨和表面抛光，四个过程对于钢带表面磨削量分别为12μm、5μm、2μm、1μm。

优选地，zro2研磨带包含重量百分数为60％的al2o3、重量百分数为39％的zro2。

al2o3研磨带包含重量百分数为96.6％的al2o3、重量百分数为2.6％的tio2。

优选地，zro2研磨带和al2o3研磨带的颗粒度均为80目，zro2研磨带的努氏硬度为2000mpa，al2o3研磨带的努氏硬度为2100mpa。

优选地，粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为70～80a，较粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为80～88a，表面轻研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为88a，表面抛光步骤中压力支撑辊的使用电流为90a。

优选地，粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为75a，较粗研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为84a，表面轻研磨步骤中压力支撑辊的使用电流为88a，表面抛光步骤中压力支撑辊的使用电流为90a。

不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺中，具体的参数如下表所示：

本技术方案中，钢带经过2次粗研磨(zro2研磨带)、2次较粗研磨(zro2研磨带)、1次表面轻研磨(zro2研磨带)和1次表面抛光(al2o3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，每米钢带的m型裂纹平均消除至3～6个，研磨小白点基本消失，研磨痕平均长度仅为4～7mm，残余m型裂纹和研磨痕在后续冷轧作业可以完全消除，同时提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明不锈钢钢卷m型裂纹的研磨设备示意图。

图2是本发明不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺流程图。

附图中：

1、研磨带2、张力辊3、接触辊

4、钢带5、压力支撑辊6、抱闸辊

7、研磨角

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

【实施例1】

一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺，将研磨带1通过张力辊2和接触辊3环绕固定，将钢带4置于上下设置的压力支撑辊5和接触辊3之间，钢带4的两端通过抱闸辊6下压固定，与抱闸辊6接触的钢带4的两端与水平面形成小于45°的研磨角7，研磨带1与钢带4的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；

其中，粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的zro2研磨带；较粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的zro2研磨带；表面轻研磨，钢带4的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的zro2研磨带；表面抛光，钢带4上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的al2o3研磨带。

安装研磨带1的压力支撑辊5的使用电流为70～110a。

研磨带1沿着与钢带4相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带4，研磨带1的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800l/min的矿物质油进行润滑钢带表面。

研磨角7为13°。

粗研磨、较粗研磨、表面轻研磨和表面抛光，四个过程对于钢带4表面磨削量分别为12μm、5μm、2μm、1μm。

zro2研磨带包含重量百分数为60％的al2o3、重量百分数为39％的zro2。

al2o3研磨带包含重量百分数为96.6％的al2o3、重量百分数为2.6％的tio2。

zro2研磨带和al2o3研磨带的颗粒度均为80目，zro2研磨带的努氏硬度为2000mpa，al2o3研磨带的努氏硬度为2100mpa。

粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为75a，较粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为86a，表面轻研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为88a，表面抛光步骤中压力支撑辊5的使用电流为90a。

不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺中，具体的参数如下表所示：

本实施例中，钢带经过2次粗研磨(zro2研磨带)、2次较粗研磨(zro2研磨带)、1次表面轻研磨(zro2研磨带)和1次表面抛光(al2o3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，每米钢带的m型裂纹消除至平均4个，研磨小白点零星存在，研磨痕长度平均为6mm，残余m型裂纹和研磨痕在后续冷轧作业可以完全消除，同时提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

【实施例2】

一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺，将研磨带1通过张力辊2和接触辊3环绕固定，将钢带4置于上下设置的压力支撑辊5和接触辊3之间，钢带4的两端通过抱闸辊6下压固定，与抱闸辊6接触的钢带4的两端与水平面形成小于45°的研磨角7，研磨带1与钢带4的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；

其中，粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的zro2研磨带；较粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的zro2研磨带；表面轻研磨，钢带4的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的zro2研磨带；表面抛光，钢带4上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的al2o3研磨带。

安装研磨带1的压力支撑辊5的使用电流为70～110a。

研磨带1沿着与钢带4相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带4，研磨带1的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800l/min的矿物质油进行润滑钢带表面。

研磨角7为13°。

粗研磨、较粗研磨、表面轻研磨和表面抛光，四个过程对于钢带4表面磨削量分别为12μm、5μm、2μm、1μm。

zro2研磨带包含重量百分数为60％的al2o3、重量百分数为39％的zro2。

al2o3研磨带包含重量百分数为96.6％的al2o3、重量百分数为2.6％的tio2。

zro2研磨带和al2o3研磨带的颗粒度均为80目，zro2研磨带的努氏硬度为2000mpa，al2o3研磨带的努氏硬度为2100mpa。

粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为71a，较粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为84a，表面轻研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为88a，表面抛光步骤中压力支撑辊5的使用电流为90a。

不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺中，具体的参数如下表所示：

本实施例中，钢带经过2次粗研磨(zro2研磨带)、2次较粗研磨(zro2研磨带)、1次表面轻研磨(zro2研磨带)和1次表面抛光(al2o3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，每米钢带的m型裂纹消除至平均6个，研磨小白点零星存在，研磨痕长度平均为7mm，残余m型裂纹和研磨痕在后续冷轧作业可以完全消除，同时提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

【实施例3】

一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺，将研磨带1通过张力辊2和接触辊3环绕固定，将钢带4置于上下设置的压力支撑辊5和接触辊3之间，钢带4的两端通过抱闸辊6下压固定，与抱闸辊6接触的钢带4的两端与水平面形成小于45°的研磨角7，研磨带1与钢带4的运动方向相反，具体包括以下工艺步骤：粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光→粗研磨→较粗研磨→表面轻研磨→表面抛光；

其中，粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过1号研磨带机组与2号研磨带机组，两个机组均采用使用次数不超过四次的zro2研磨带；较粗研磨，钢带4的上下表面分别两次经过3号研磨带机组与4号研磨带机组，两个机组均采用使用次数为四次到八次的zro2研磨带；表面轻研磨，钢带4的上下表面分别两次经过5号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的zro2研磨带；表面抛光，钢带4上下表面分别两次经过6号研磨带机组，机组采用使用次数在十次以上的al2o3研磨带。

安装研磨带1的压力支撑辊5的使用电流为70～110a。

研磨带1沿着与钢带4相反方向以1200rmp/min进行旋转研磨钢带4，研磨带1的研磨速度为6～7mpm，在研磨期间需要使用喷射速度800l/min的矿物质油进行润滑钢带表面。

研磨角7为13°。

粗研磨、较粗研磨、表面轻研磨和表面抛光，四个过程对于钢带4表面磨削量分别为12μm、5μm、2μm、1μm。

zro2研磨带包含重量百分数为60％的al2o3、重量百分数为39％的zro2。

al2o3研磨带包含重量百分数为96.6％的al2o3、重量百分数为2.6％的tio2。

zro2研磨带和al2o3研磨带的颗粒度均为80目，zro2研磨带的努氏硬度为2000mpa，al2o3研磨带的努氏硬度为2100mpa。

粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为75a，较粗研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为84a，表面轻研磨步骤中压力支撑辊5的使用电流为88a，表面抛光步骤中压力支撑辊5的使用电流为90a。

不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺中，具体的参数如下表所示：

本实施例中，钢带经过2次粗研磨(zro2研磨带)、2次较粗研磨(zro2研磨带)、1次表面轻研磨(zro2研磨带)和1次表面抛光(al2o3研磨带)，仅需要两次重复研磨过程，即可使得不锈钢钢卷的表面达到很好的研磨效果，每米钢带的m型裂纹消除至平均3个，研磨小白点消失，研磨痕长度平均为4mm，残余m型裂纹和研磨痕在后续冷轧作业可以完全消除，同时提高了生产效率，节约了设备及劳动力，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护分为之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。