一种齿轮的磨合装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮的磨合装置。

背景技术：

现有技术中，申请号为“201810533969.3”的一种齿轮打磨装置，包括伺服电机、螺杆、螺母座、定位机构和支撑机构，定位机构包括两个定位单元，每个定位单元包括两个定位块；螺杆一端与伺服电机输出轴固定连接，螺母座上固定有打磨环，打磨环的内壁上设有打磨槽，打磨槽与齿轮的轮齿相匹配，相邻的打磨槽之间形成凸起，凸起与定位块以及齿轮的齿槽相匹配；支撑机构包括两个支撑单元，每个支撑单元包括支撑杆、弹簧和支撑板，支撑杆一端与打磨环固定连接，支撑杆另一端与弹簧一端固定连接，弹簧另一端与支撑板一端固定连接，支撑板位于空隙下方，支撑板的中部铰接设置于机架上，支撑板另一端能与定位块接触，能提高齿轮的打磨效率。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置不能同时对多个齿轮进行磨合操作，效率较低，影响生产进度；2、上述装置具有结构设计上的限制，只能对齿轮的齿面进行打磨，不能对齿轮的两侧平面进行磨合，对于精度要求较高的齿轮工件，还需要其他的设备来完成平面磨合，加工流程十分繁琐；3、上述装置在磨合工作时不能及时将磨合产生的碎屑进行清理，残留的碎屑粉末会降低磨合精度，影响磨合齿轮的工件质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮的磨合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿轮的磨合装置，包括底座，所述底座上固定设置有滑板，所述滑板上活动设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有中心螺纹杆，所述中心螺纹杆上螺纹设置有多个调节螺母，相邻的所述调节螺母之间对称螺纹设置有磨合板，相邻的所述磨合板之间螺纹设置有磨轮，所述中心螺纹杆上固定贯穿设置有主动齿轮，所述主动齿轮活动啮合设置在主链条中，所述主链条中对称活动啮合设置有被动齿轮和限位齿轮；

所述被动齿轮的中心固定贯穿设置有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆上螺纹设置有定位螺母，相邻的所述定位螺母之间螺纹设置有待磨合齿轮，所述传动螺纹杆靠近底座的一端固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有调节块，所述调节块的两侧对称固定设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有l型卡杆，所述滑轨设置在调节轨道上，所述调节轨道上开设有多个卡嵌槽，所述l型卡杆卡嵌在卡嵌槽中；

所述限位齿轮的中心固定贯穿设置有固定杆，所述固定杆活动设置在轴承座中，所述轴承座固定设置在底座上，所述固定杆远离轴承座的一端固定设置有传动杆，所述传动杆上固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上活动啮合设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮通过连接轴固定连接于传动轮一的中心处，所述传动轮一活动啮合设置在传动链条中，所述传动链条中活动啮合设置有传动轮二，所述传动轮二通过连接轴固定连接于不完全齿轮的中心处，所述不完全齿轮和齿条活动啮合，所述齿条固定设置在推板上，所述推板活动设置在活塞中，所述活塞上分别连通设置有出风管和进风管，所述出风管和进风管中均设置有单向阀，所述出风管远离活塞的一端连通设置有喇叭口。

优选的，所述滑板的两端对称固定设置有限位块。

优选的，所述活塞靠近齿条的一端内壁上对称固定设置有阻挡块。

优选的，所述底座上对称固定设置有立柱，所述立柱上固定设置有横梁，所述横梁靠近底座的一侧固定设置有l型固定杆，所述l型固定杆固定于活塞上。

优选的，所述中心螺纹杆和传动螺纹杆之间设置有收集箱，所述收集箱的底部固定设置有支撑柱，所述支撑柱设置在底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置设置有多个传动螺纹杆和定位螺母，能够同时对多个齿轮进行磨合加工，效率较高；

2、本装置在对齿轮进行磨合时，能够同时对齿轮的齿面和两侧平面进行磨合，相比传统的独立磨合设备能够节省一半的工作时间，加工流程更加精简，使用方便高效；

3、本装置的中心螺纹杆和传动螺纹杆的位置都可以移动，因此可以适应不同规格大小的齿轮，适用范围更广，且调整后的位置能够进行固定，避免了齿轮在磨合中受力发生偏移的问题；

4、本装置在齿轮加工的同时，能够带动推板的反复移动，从而产生间歇性气流，将齿轮磨合处产生的碎屑粉末进行吹离，避免碎屑影响加工精度，且该结构无需额外的动力源，更加节能。

本发明提供了齿轮的磨合装置，该装置中能够适应多种规格大小的齿轮，可以同时对多个齿轮进行磨合加工，并同时对齿轮的齿面和两个平面进行磨合，效率更高，且内置有及时将磨屑进行吹离和收取的装置，避免碎屑影响磨合精度，有效提高磨合齿轮的加工质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的a处放大图；

图3为本发明的图1中的b处放大图；

图4为本发明的图1中的c处放大图；

图5为本发明的磨轮和待磨合齿轮俯视图。

图中：1底座、2滑板、3限位块、4旋转电机、5中心螺纹杆、6调节螺母、7磨合板、8磨轮、9主动齿轮、10主链条、11被动齿轮、12限位齿轮、13传动螺纹杆、14定位螺母、15待磨合齿轮、16连接杆、17调节块、18滑轨、19l型卡杆、20调节轨道、21卡嵌槽、22固定杆、23传动杆、24主动锥齿轮、25被动锥齿轮、26传动轮一、27传动链条、28传动轮二、29不完全齿轮、30齿条、31推板、32活塞、33阻挡块、34出风管、35进风管、36单向阀、37喇叭口、38立柱、39横梁、40l型固定杆、41收集箱、42支撑柱、221轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种齿轮的磨合装置，包括底座1，底座1上固定设置有滑板2，滑板2上活动设置有旋转电机4，旋转电机4可沿着滑板2移动，旋转电机4可采用台州朗博电机有限公司的y2-132m-4型号，旋转电机4的输出端固定设置有中心螺纹杆5，中心螺纹杆5上螺纹设置有多个调节螺母6，调节螺母6可以在中心螺纹杆5上转动，相邻的调节螺母6之间对称螺纹设置有磨合板7，磨合板7用来对待磨合齿轮15的两个平面进行磨合，相邻的磨合板7之间螺纹设置有磨轮8，磨轮8用来对待磨合齿轮15的齿面进行磨合，中心螺纹杆5上固定贯穿设置有主动齿轮9，主动齿轮9活动啮合设置在主链条10中，主链条10中对称活动啮合设置有被动齿轮11和限位齿轮12，当主动齿轮9转动时，会通过主链条10带动被动齿轮11和限位齿轮12一起旋转。

被动齿轮11的中心固定贯穿设置有传动螺纹杆13，传动螺纹杆13上螺纹设置有定位螺母14，定位螺母14可沿着传动螺纹杆13螺纹转动，相邻的定位螺母14之间螺纹设置有待磨合齿轮15，传动螺纹杆13靠近底座1的一端固定设置有连接杆16，连接杆16上固定设置有调节块17，调节块17的两侧对称固定设置有滑轨18，滑轨18上活动设置有l型卡杆19，l型卡杆19可沿着滑轨18移动，滑轨18设置在调节轨道20上，调节轨道20上开设有多个卡嵌槽21，l型卡杆19卡嵌在卡嵌槽21中，用来将传动螺纹杆13进行定位，避免待磨合齿轮15在磨合中受力发生偏移、影响磨合精度。

限位齿轮12的中心固定贯穿设置有固定杆22，固定杆22活动设置在轴承座221中，轴承座221固定设置在底座1上，固定杆22远离轴承座221的一端固定设置有传动杆23，传动杆23上固定设置有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24上活动啮合设置有被动锥齿轮25，被动锥齿轮25通过连接轴固定连接于传动轮一26的中心处，传动轮一26活动啮合设置在传动链条27中，传动链条27中活动啮合设置有传动轮二28，传动轮二28通过连接轴固定连接于不完全齿轮29的中心处，不完全齿轮29和齿条30活动啮合，齿条30固定设置在推板31上，推板31活动设置在活塞32中，活塞32上分别连通设置有出风管34和进风管35，出风管34和进风管35中均设置有单向阀36，出风管34远离活塞32的一端连通设置有喇叭口37，喇叭口37的作用是扩大风力覆盖面，从而提高对碎屑的吸取范围。

作为一个优选，滑板2的两端对称固定设置有限位块3，限位块3的作用是防止旋转电机4在移动时从滑板2上脱离。

作为一个优选，活塞32靠近齿条30的一端内壁上对称固定设置有阻挡块33，阻挡块33的作用是防止推板31在移动中从活塞32中脱离。

作为一个优选，底座1上对称固定设置有立柱38，立柱38上固定设置有横梁39，横梁39靠近底座1的一侧固定设置有l型固定杆40，l型固定杆40固定于活塞32上，l型固定杆40的主要作用是对活塞32提供支撑。

作为一个优选，中心螺纹杆5和传动螺纹杆13之间设置有收集箱41，收集箱41的底部固定设置有支撑柱42，支撑柱42设置在底座1上，磨合产生的碎屑粉末等会被吹落至收集箱41中进行暂存，便于集中处理。

工作原理：首先根据待磨合齿轮15的规格尺寸和磨合要求，调整中心螺纹杆5和传动螺纹杆13的位置，具体地，如果需要调整中心螺纹杆5的位置，可以将其底端的旋转电机4沿着滑板2滑动，如果需要调整传动螺纹杆13的位置，可以将调节块17沿着调节轨道20移动，在移动至适宜位置后，将l型卡杆19沿着滑轨18滑动，将l型卡杆19卡嵌在适宜位置的卡嵌槽21中，从而完成对连接杆16的固定，也就完成了对传动螺纹杆13的固定。

然后将两层磨合板7和磨轮8贯穿设置在中心螺纹杆5上，磨轮8位于两层磨合板7之间，并将中心螺纹杆5上调节螺母6紧贴磨合板7的外侧旋紧，将其保持固定，再在传动螺纹杆13上套设待磨合齿轮15，两端用定位螺母14进行限位，最后，启动旋转电机4，一方面，旋转电机4通过中心螺纹杆5带动磨合板7和磨轮8旋转；另一方面，中心螺纹杆5转动时也带动了主动齿轮9旋转，当主动齿轮9转动时，会通过主链条10带动被动齿轮11和限位齿轮12一起旋转，两侧的限位齿轮12主要作用是将主链条10撑起来，便于中间的被动齿轮11调整位置，被动齿轮11带动待磨合齿轮15旋转，使得磨合板7和磨轮8对其进行磨合。

在磨合工作的同时，限位齿轮12会带动固定杆22发生旋转，固定杆22通过传动杆23带动主动锥齿轮24旋转，主动锥齿轮24带动被动锥齿轮25旋转，被动锥齿轮25通过连接轴带动传动轮一26旋转，使得传动链条27发生运转，传动轮二28随之转动，传动轮二28带动不完全齿轮29旋转，不完全齿轮29带动齿条30发生间歇移动，使得推板31也发生间歇性移动，当推板31上升时，空气从进风管35进入活塞32，当推板31下降时，活塞32中的风从出风管34中吹出，在单向阀36的作用下，不会发生逆流，因此风力也可以将磨合产生的碎屑吹走，吹落至收集箱41中进行暂存，便于集中处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。