一种金属铸件加工用高效打磨设备及其打磨方法与流程

本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种金属铸件加工用高效打磨设备及其打磨方法。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。金属铸件在初步成型之后，表面常会存在大量的毛刺、较大的粗糙度等，需要进行打磨，才能够进行后续的加工。但是目前的铸件用打磨设备结构较为简单，只能够打磨一定的区域，对不同的区域需要进行重新装夹工件，大大降低了工作效率，且打磨时产生的振动会对打磨效果产生不利影响，使打磨效果达不到预期，降低了产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属铸件加工用高效打磨设备及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属铸件加工用高效打磨设备，包括机体，所述机体底端内部开设有安装腔，所述安装腔内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有工作台，所述工作台转动安装在机体内部底端，所述工作台顶端左右两侧设置有对称分布的夹持装置，所述机体内部顶端从左至右依次设置有丝杆、挡块和滑移电机，所述丝杆的左端与机体内部侧壁转动连接，右端贯穿挡块连接到滑移电机的输出端，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块底端固定设置有滑板，所述滑板底端安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板底端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨片。

优选的，所述滑板底端设置有若干导向杆，所述导向杆环绕升降气缸均匀分布，所述导向杆的底端贯穿安装板延伸至安装板下方，且固定连接有限位块，所述滑板和安装板之间设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套在导向杆外周。

优选的，所述安装板底端安装有喷嘴，所述喷嘴的输出端的延伸方向与打磨片相切设置，所述喷嘴的输入端连接有冷却管，所述冷却管远离喷嘴的一端延伸至机体外部且固定安装在流量泵的输出端，所述流量泵的输入端通过管道连接有冷却剂存储罐，所述流量泵和冷却剂存储罐均固定设置在机体顶端。

优选的，所述机体内部底端开设有废渣槽，所述废渣槽环绕在工作台外侧，所述废渣槽内部底端设置有电磁铁。

优选的，所述安装腔内部底端覆盖有缓冲垫。

优选的，所述夹持装置包括固定板，所述固定板顶端固定设置有顶板，所述顶板顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端贯穿顶板延伸至顶板下方，且固定连接有夹持板，所述夹持板的下端面粘接有防滑垫。

优选的，所述工作台包括下支撑板和上支撑板，所述下支撑板和上支撑板之间设置有若干均匀阵列分布的支撑杆，所述支撑杆外周套有减震弹簧。

优选的，一种金属铸件加工用高效打磨设备的打磨方法，包括如下步骤：

s1、工人将金属铸件放置到工作台顶端，启动夹持气缸，使夹持板下压到铸件上，将铸件固定在工作台上；

s2、启动打磨电机，打磨电机驱动打磨片高速旋转，随后启动升降气缸，升降气缸驱动打磨片下降到合适高度，通过打磨片打磨铸件表面，启动滑移电机，通过丝杆的旋转带动滑块沿丝杆做水平运动，从而改变打磨片的打磨位置，启动旋转电机，能够带动工作台旋转，对铸件的各个位置进行打磨；

s3、启动流量泵，流量泵将冷却剂存储罐中的冷却剂泵入冷却管，并从喷嘴喷出到铸件打磨位置上，对加工中的铸件进行冷却，并将碎屑冲洗到废渣槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有丝杆滑块和旋转电机，能够使打磨片做直线运动，同时使铸件做旋转运动，从而对铸件上表面的任意位置进行打磨，使用方便，不需要进行重新装夹，节省了时间；导向杆和缓冲弹簧能够使升降运动更加平稳精确，同时减小了打磨时安装板的振动对打磨的影响；减震弹簧起到减小打磨时振动对工作台的影响的作用，使铸件在打磨时更加稳固，提高打磨效果；在打磨时，通过喷嘴向打磨处喷出冷却剂，对打磨部位进行降温，防止因摩擦而产生的高温对铸件表面的影响，同时高速流体能够将打磨下来的碎屑冲洗入废渣槽中，并通过电磁铁将碎屑吸附住，防止碎屑跳动，便于后期清理，保证了铸件表面的光洁程度。本发明能够方便地打磨铸件，并在打磨时将碎屑收集起来，便于处理，减小了打磨时振动对打磨效果的影响，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种金属铸件加工用高效打磨设备的结构示意图；

图2为一种金属铸件加工用高效打磨设备中a处的放大图。

图中：1-机体，2-安装腔，3-旋转电机，4-工作台，5-夹持装置，6-丝杆，7-挡块，8-滑移电机，9-滑块，10-滑板，11-升降气缸，12-安装板，13-打磨电机，14-打磨片，15-导向杆，16-限位块，17-缓冲弹簧，18-喷嘴，19-冷却管，20-流量泵，21-冷却剂存储罐，22-废渣槽，23-电磁铁，24-缓冲垫，25-固定板，26-顶板，27-夹持气缸，28-夹持板，29-防滑垫，30-下支撑板，31-上支撑板，32-支撑杆，33-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种金属铸件加工用高效打磨设备，包括机体1，所述机体1底端内部开设有安装腔2，所述安装腔2内部安装有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端固定连接有工作台4，所述工作台4转动安装在机体1内部底端，所述工作台4顶端左右两侧设置有对称分布的夹持装置5，所述机体1内部顶端从左至右依次设置有丝杆6、挡块7和滑移电机8，所述丝杆6的左端与机体1内部侧壁转动连接，右端贯穿挡块7连接到滑移电机8的输出端，所述丝杆6上安装有滑块9，所述滑块9底端固定设置有滑板10，所述滑板10底端安装有升降气缸11，所述升降气缸11的伸缩端固定连接有安装板12，所述安装板12底端安装有打磨电机13，所述打磨电机13的输出端安装有打磨片14。

所述滑板10底端设置有若干导向杆15，所述导向杆15环绕升降气缸11均匀分布，所述导向杆15的底端贯穿安装板12延伸至安装板12下方，且固定连接有限位块16，所述滑板10和安装板12之间设置有若干缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17套在导向杆15外周。

所述安装板12底端安装有喷嘴18，所述喷嘴18的输出端的延伸方向与打磨片14相切设置，所述喷嘴18的输入端连接有冷却管19，所述冷却管19远离喷嘴18的一端延伸至机体1外部且固定安装在流量泵20的输出端，所述流量泵20的输入端通过管道连接有冷却剂存储罐21，所述流量泵20和冷却剂存储罐21均固定设置在机体1顶端。

所述机体1内部底端开设有废渣槽22，所述废渣槽22环绕在工作台4外侧，所述废渣槽22内部底端设置有电磁铁23。

所述安装腔2内部底端覆盖有缓冲垫24。

所述夹持装置5包括固定板25，所述固定板25顶端固定设置有顶板26，所述顶板26顶端安装有夹持气缸27，所述夹持气缸27的伸缩端贯穿顶板26延伸至顶板26下方，且固定连接有夹持板28，所述夹持板28的下端面粘接有防滑垫29。

所述工作台4包括下支撑板30和上支撑板31，所述下支撑板30和上支撑板31之间设置有若干均匀阵列分布的支撑杆32，所述支撑杆32外周套有减震弹簧33。

一种金属铸件加工用高效打磨设备的打磨方法，包括如下步骤：

s1、工人将金属铸件放置到工作台4顶端，启动夹持气缸27，使夹持板28下压到铸件上，将铸件固定在工作台4上；

s2、启动打磨电机13，打磨电机13驱动打磨片14高速旋转，随后启动升降气缸11，升降气缸11驱动打磨片14下降到合适高度，通过打磨片14打磨铸件表面，启动滑移电机8，通过丝杆6的旋转带动滑块9沿丝杆6做水平运动，从而改变打磨片14的打磨位置，启动旋转电机3，能够带动工作台4旋转，对铸件的各个位置进行打磨；

s3、启动流量泵20，流量泵20将冷却剂存储罐21中的冷却剂泵入冷却管19，并从喷嘴18喷出到铸件打磨位置上，对加工中的铸件进行冷却，并将碎屑冲洗到废渣槽22中。

本发明的工作原理是：通过设置有丝杆滑块和旋转电机，能够使打磨片做直线运动，同时使铸件做旋转运动，从而对铸件上表面的任意位置进行打磨，使用方便，不需要进行重新装夹，节省了时间；导向杆15和缓冲弹簧17能够使升降运动更加平稳精确，同时减小了打磨时安装板12的振动对打磨的影响；减震弹簧32起到减小打磨时振动对工作台4的影响的作用，使铸件在打磨时更加稳固，提高打磨效果；在打磨时，通过喷嘴18向打磨处喷出冷却剂，对打磨部位进行降温，防止因摩擦而产生的高温对铸件表面的影响，同时高速流体能够将打磨下来的碎屑冲洗入废渣槽22中，并通过电磁铁23将碎屑吸附住，防止碎屑跳动，便于后期清理，保证了铸件表面的光洁程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。