一种机械自动打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械自动打磨装置。

背景技术：

除尘装置是把粉尘从烟气中分离出来的设备，又叫除尘器或除尘设备，是通风除尘系统重要设备之一。除尘装置按照工作原理可分为机械式除尘装置、湿式除尘装置和电除尘装置，机械式除尘装置结构简单，成本低，因此应用较为广泛。

目前技术中对于机械钢板的打磨过程中，只能控制打磨盘的旋转，但是放置在打磨台上的钢板无法进行旋转，影响打磨效率，并且对于打磨过程中产生碎屑不能进行收集，非常容易造成扬尘情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械自动打磨装置，解决了背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动打磨装置，包括机台和移动块，所述机台上部之间水平固定连接有限位杆，所述移动块下部水平开设有限位杆适配贯穿的限位孔，所述移动块上部水平开设有螺纹孔，所述机台上部左右两侧均水平对齐嵌入有第二轴承，位于所述机台上部右侧固定安装有正反电机，所述正反电机左端与螺纹丝杆右端固定连接，所述螺纹丝杆左右两端分别与两个所述第二轴承的中轴固定贯穿连接，所述螺纹丝杆活动贯穿于移动块上的螺纹孔，当正反电机正反工作时，带动螺纹丝杆在移动块的螺纹孔内进行正反旋转，从而带动移动块在螺纹丝杆的作用下进行左右移动，移动块进行左右移动时，通过限位杆上进行移动，保证移动块进行旋转时的稳定性，移动块可以带动打磨机构进行左右移动，保证能够打磨的比较彻底广泛，所述移动块底部与打磨机构固定连接，所述机台底部中间位置固定嵌入有第一轴承，所述机台底部中间位置竖直向上固定安装有调速电机，所述调速电机的传动轴密封贯穿于第一轴承的中轴，且传动轴上端与矩形网板底部中间位置垂直固定，调速电机能够保证待定矩形网板进行低速旋转，保证放置在矩形网板上的钢板被打磨的更加均匀和彻底，降低返工率，机台底部左右两侧均开设有污水腔，位于污水腔上部的机台上开设有集水槽，集水槽将冷却打磨盘的污水进行收集，并最终流向污水腔内，方便统一收集，所述机台底部左右两侧均开设有污水腔，位于所述污水腔上部的机台上开设有集水槽，所述机台左侧固定安装有水箱。

优选的，所述打磨机构包括顶板和圈管，所述顶板顶部中间位置与移动块底部垂直固定连接，所述顶板底部左右两侧均竖直向下固定安装有电动推杆，两根所述电动推杆下端分别与打磨电机左右两侧固定连接，所述打磨电机的轴杆下端固定安装有打磨盘，所述顶板左侧与铝水管上部固定连接，所述圈管顶部左侧与铝水管下端固定连通，进行打磨时，两个电动推杆与外部控制箱连接，通过两个电动推杆带动打磨电机下降，打磨电机带动打磨盘进行高速旋转，当打磨盘与钢板上表面接触时，可以保证其打磨效果，并且圈管喷淋出来的水源对打磨盘进行冷却和避免碎屑的产生，解决传统技术打磨容易产生扬尘的问题。

优选的，所述矩形网板顶部四周均垂直固定连接有回型框板，所述回型框板前后两侧壁均开设有三个等距分布的矩形豁口，矩形豁口可以方便后期进行取出钢板时，直接通过矩形豁口将钢板进行取出。

优选的，所述集水槽左右两侧均开设有与污水腔连通的通孔。

优选的，所述水箱左侧上部固定连通安装有注水管，所述机台右侧内壁固定安装有抽水泵。

优选的，所述抽水泵与抽水管首端固定连通，且抽水管密封贯穿在水箱内，所述抽水泵与簧型输水软管首端固定连通，且簧型输水软管尾端与铝水管上端固定连通，使用簧型输水软管的好处在于当打磨机构左右移动时，不回对簧型输水软管造成任何的影响，使用型更高。

优选的，所述圈管底部内侧开设有若干等距分布喷淋孔，所述打磨盘位于所述圈管内侧区域。

优选的，所述回型框板右侧中部开设有螺栓孔，且螺栓孔内螺纹贯穿有夹持螺栓，所述夹持螺栓左端通过旋转轴与夹持板右侧中部活动连接，所述旋转轴嵌入在夹持板右侧中部，所述夹持板竖向活动置于矩形网板上部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械自动打磨装置，具备以下有益效果：

1、该机械自动打磨装置，通过当打磨盘与钢板上表面接触时，可以保证其打磨效果，并且圈管喷淋出来的水源对打磨盘进行冷却和避免碎屑的产生，解决传统技术打磨容易产生扬尘的问题。

2、该机械自动打磨装置，通过设置调速电机能够保证待定矩形网板进行低速旋转，保证放置在矩形网板上的钢板被打磨的更加均匀和彻底，降低返工率，机台底部左右两侧均开设有污水腔，位于污水腔上部的机台上开设有集水槽，集水槽将冷却打磨盘的污水进行收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械自动打磨装置的整体结构示意图；

图2为回型框板在矩形框板上分布位置结构示意图；

图3为喷淋孔在圈管上分布仰视结构示意图；

图4为回型框板与夹持螺栓连接结构示意图；

图5为集水槽在机台上部俯视分布结构示意图；

图6为打磨机构结构示意图。

图中：机台1、污水腔2、调速电机3、第一轴承4、排污泵5、通孔6、矩形网板7、打磨机构8、顶板81、电动推杆82、打磨盘83、圈管84、铝水管85、打磨电机86、正反电机9、螺纹丝杆10、限位杆11、限位孔12、移动块13、螺纹孔14、喷淋孔15、第二轴承16、抽水泵17、注水管18、簧型输水软管19、水箱20、抽水管21、回型框板22、夹持螺栓23、夹持板24、矩形豁口25、集水槽26、螺栓孔27、旋转轴28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种机械自动打磨装置，包括机台1和移动块13，机台1上部之间水平固定连接有限位杆11，移动块13下部水平开设有限位杆11适配贯穿的限位孔12，移动块13上部水平开设有螺纹孔14，机台1上部左右两侧均水平对齐嵌入有第二轴承16，位于机台1上部右侧固定安装有正反电机9，正反电机9左端与螺纹丝杆10右端固定连接，螺纹丝杆10左右两端分别与两个第二轴承16的中轴固定贯穿连接，螺纹丝杆10活动贯穿于移动块13上的螺纹孔14，当正反电机9正反工作时，带动螺纹丝杆10在移动块13的螺纹孔14内进行正反旋转，从而带动移动块13在螺纹丝杆10的作用下进行左右移动，移动块13进行左右移动时，通过限位杆11上进行移动，保证移动块13进行旋转时的稳定性，移动块13可以带动打磨机构8进行左右移动，保证能够打磨的比较彻底广泛，移动块13底部与打磨机构8固定连接，机台1底部中间位置固定嵌入有第一轴承4，机台1底部中间位置竖直向上固定安装有调速电机3，调速电机3的传动轴密封贯穿于第一轴承4的中轴，且传动轴上端与矩形网板7底部中间位置垂直固定，调速电机3能够保证待定矩形网板7进行低速旋转，保证放置在矩形网板7上的钢板被打磨的更加均匀和彻底，降低返工率，机台1底部左右两侧均开设有污水腔2，位于污水腔2上部的机台1上开设有集水槽26，集水槽26将冷却打磨盘的污水进行收集，并最终流向污水腔2内，方便统一收集，机台1左侧固定安装有水箱20。

打磨机构8包括顶板81和圈管84，顶板81顶部中间位置与移动块13底部垂直固定连接，顶板84底部左右两侧均竖直向下固定安装有电动推杆82，两根电动推杆82下端分别与打磨电机86左右两侧固定连接，打磨电机86的轴杆下端固定安装有打磨盘83，顶板81左侧与铝水管85上部固定连接，圈管84顶部左侧与铝水管85下端固定连通，进行打磨时，两个电动推杆82与外部控制箱连接，通过两个电动推杆82带动打磨电机86下降，打磨电机86带动打磨盘83进行高速旋转，当打磨盘83与钢板上表面接触时，可以保证其打磨效果，并且圈管84喷淋出来的水源对打磨盘83进行冷却和避免碎屑的产生，解决传统技术打磨容易产生扬尘的问题。

矩形网板7顶部四周均垂直固定连接有回型框板22，回型框板22前后两侧壁均开设有三个等距分布的矩形豁口25，矩形豁口25可以方便后期进行取出钢板时，直接通过矩形豁口25将钢板进行取出。

集水槽26左右两侧均开设有与污水腔2连通的通孔6。

水箱20左侧上部固定连通安装有注水管18，机台1右侧内壁固定安装有抽水泵17。

抽水泵17与抽水管21首端固定连通，且抽水管21密封贯穿在水箱20内，抽水泵17与簧型输水软管19首端固定连通，且簧型输水软管19尾端与铝水管85上端固定连通，使用簧型输水软管19的好处在于当打磨机构8左右移动时，不回对簧型输水软管19造成任何的影响，使用型更高。

圈管84底部内侧开设有若干等距分布喷淋孔15，打磨盘83位于圈管84内侧区域，喷淋孔15可以一方面可以降尘，另一方面可以对打磨盘83进行冷却降温。

回型框板22右侧中部开设有螺栓孔27，且螺栓孔27内螺纹贯穿有夹持螺栓23，夹持螺栓23左端通过旋转轴28与夹持板24右侧中部活动连接，旋转轴28嵌入在夹持板24右侧中部，夹持板24竖向活动置于矩形网板7上部，将需要打磨的钢板放置在矩形网板7上时，将钢板的拐角对齐在回型框板22内侧拐角处，然后旋转夹持螺栓23通过螺栓孔27和夹持板24右侧中部的旋转轴28进行活动，从而带动夹持板24对钢板进行夹持。

综上所述，该机械自动打磨装置，使用时，将钢板的拐角对齐在回型框板22内侧拐角处，然后旋转夹持螺栓23通过螺栓孔27和夹持板24右侧中部的旋转轴28进行活动，从而带动夹持板24对钢板进行夹持，进行打磨时，两个电动推杆82与外部控制箱连接，通过两个电动推杆82带动打磨电机86下降，打磨电机86带动打磨盘83进行高速旋转，当打磨盘83与钢板上表面接触时，可以保证其打磨效果，并且抽水泵17工作通过抽水管21将水箱20内的水源吸收经簧型输水软管19最终输送到圈管84内，使用簧型输水软管19的好处在于当打磨机构8左右移动时，不回对簧型输水软管19造成任何的影响，使用型更高，然后圈管84的喷淋孔15喷淋出来的水源对打磨盘83进行冷却和避免碎屑的产生，解决传统技术打磨容易产生扬尘的问题，产生的污水流到到机台1的集水槽26内，并且通过集水槽26内的通孔6汇集到污水腔2内，最后通过排污泵5集中排出，避免造成水污染，矩形网板7顶部四周均垂直固定连接有回型框板22，回型框板22前后两侧壁均开设有三个等距分布的矩形豁口25，矩形豁口25可以方便后期进行取出钢板时，直接通过矩形豁口25将钢板进行取出，当正反电机9正反工作时，带动螺纹丝杆10在移动块13的螺纹孔14内进行正反旋转，从而带动移动块13在螺纹丝杆10的作用下进行左右移动，移动块13进行左右移动时，通过限位杆11上进行移动，保证移动块13进行旋转时的稳定性，移动块13可以带动打磨机构8进行左右移动，保证能够打磨的比较彻底广泛。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。