一种轻质耐磨钢铸件磨边装置及其磨边方法与流程

本发明涉及金属铸件技术领域，具体为一种轻质耐磨钢铸件磨边装置及其磨边方法。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在成型之后，表面会存在大量的毛刺、凸起等，需要进行打磨抛光后才能够进行后续加工。但是目前的铸件磨边装置存在使用不便、不能够方便地调节打磨位置和打磨进给量的问题，且打磨时碎屑四处飞溅，清理不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻质耐磨钢铸件磨边装置及其磨边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质耐磨钢铸件磨边装置，包括底座，所述底座顶端固定设置有工作台，所述工作台内部设置有旋转装置，所述旋转装置顶端设置有旋转台，所述旋转台转动安装在工作台顶端，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的支撑柱，所述支撑柱顶端固定设置有顶板，所述顶板上设置有固定装置，所述固定装置设置在旋转台正上方，所述底座顶端设置有打磨装置，所述打磨装置上方设置有冷却装置，所述冷却装置固定在顶板上，且位于打磨装置和旋转台之间。

优选的，所述旋转装置包括旋转电机，所述工作台内部开设有安装腔，所述旋转电机安装在安装腔内部，且旋转电机的输出端与旋转台固定连接，所述安装腔内部底端覆盖有缓冲垫。

优选的，所述固定装置包括定位气缸，所述定位气缸固定安装在顶板顶端，所述定位气缸的伸缩端贯穿顶板延伸至顶板下方，且固定连接有压板，所述压板底端转动连接有转动板，所述转动板的下端面粘接有防滑垫。

优选的，所述冷却装置包括调节气缸，所述调节气缸固定安装在顶板底端，所述调节气缸的伸缩端固定连接有固定座，所述固定座底端安装有喷嘴，所述喷嘴的输入端连接有冷却管，所述冷却管远离喷嘴的一端贯穿顶板连接有流量泵的输出端，所述流量泵的输入端通过管道连接到冷却液存储罐上，所述流量泵和冷却液存储罐均固定在顶板顶端。

优选的，所述打磨装置包括升降液压缸，所述升降液压缸固定安装在底座顶端，所述升降液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板顶端左侧安装有进退气缸，所述进退气缸的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在升降板顶端，所述滑块顶端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨头。

优选的，所述升降板的上端面设置有沿水平方向延伸的滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨上。

优选的，所述底座的上端面设置有废料收集槽，所述废料收集槽设置在打磨装置和工作台之间，所述废料收集槽中卡接有废料收集盒，所述废料收集盒的一端侧壁上通过抽气管道连接到外界的真空泵，所述废料收集盒与抽气管道连接处设置有滤网，所述废料收集盒内部底端设置有电磁铁。

一种轻质耐磨钢铸件磨边装置的磨边方法，包括如下步骤：

s1、工人将轻质耐磨钢铸件放置在旋转台顶端，并通过相应的工装对工件进行定位，随后启动定位气缸，定位气缸驱动压板下压，将铸件压紧在旋转台上；

s2、启动打磨电机，打磨电机驱动打磨头高速旋转，随后启动升降液压缸，将打磨头调整到合适的高度，启动进退气缸，使打磨头缓慢靠近铸件，并根据加工需求制定合适的打磨量，同时启动旋转电机，带动旋转台的旋转，对铸件的边缘处进行打磨；

s3、启动调节气缸和流量泵，调节气缸驱动喷嘴靠近打磨处，流量泵将冷却液从喷嘴喷出，对打磨处进行降温冷却，同时将碎屑冲入废料收集盒中，启动外界的真空泵，使废料收集盒中产生吸力，配合电磁铁对碎屑的吸附力，将碎屑集中在废料收集盒内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有缓冲垫，减小了打磨时振动对旋转电机的影响，使旋转电机能够稳定工作；压板底端转动连接有转动板，从而在旋转台旋转时，不影响定位气缸的下压，保证铸件能够稳定固定住，且减小转动对定位气缸的损伤；打磨头能够通过升降液压缸和进退气缸分别改变高度和进给量，从而适应不同的打磨需求，调节灵活；通过冷却装置对铸件打磨处进行冷却冲洗，降低打磨处的温度，提高打磨效果，提高铸件表面的光滑度，并将打磨时产生的碎屑冲洗到废料收集盒中，便于集中处理。本发明能够方便地对铸件进行打磨，打磨质量高，打磨效果好，且能够对打磨时的碎屑进行集中处理，方便清洁。

附图说明

图1为一种轻质耐磨钢铸件磨边装置的结构示意图；

图2为一种轻质耐磨钢铸件磨边装置中a处的放大图。

图中：1-底座，2-工作台，3-旋转台，4-支撑柱，5-顶板，6-打磨装置，7-安装腔，8-旋转电机，9-缓冲垫，10-定位气缸，11-压板，12-转动板，13-防滑垫，14-冷却液存储罐，15-流量泵，16-冷却管，17-调节气缸，18-固定座，19-喷嘴，20-升降液压缸，21-升降板，22-进退气缸，23-滑块，24-滑轨，25-打磨电机，26-打磨头，27-废料收集槽，28-废料收集盒，29-电磁铁，30-抽气管，31-滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种轻质耐磨钢铸件磨边装置，包括底座1，所述底座1顶端固定设置有工作台2，所述工作台2内部设置有旋转装置，所述旋转装置顶端设置有旋转台3，所述旋转台3转动安装在工作台2顶端，所述底座1顶端左右两侧设置有对称分布的支撑柱4，所述支撑柱4顶端固定设置有顶板5，所述顶板5上设置有固定装置，所述固定装置设置在旋转台3正上方，所述底座1顶端设置有打磨装置6，所述打磨装置6上方设置有冷却装置，所述冷却装置固定在顶板5上，且位于打磨装置6和旋转台3之间。

所述旋转装置包括旋转电机8，所述工作台2内部开设有安装腔7，所述旋转电机8安装在安装腔7内部，且旋转电机8的输出端与旋转台3固定连接，所述安装腔7内部底端覆盖有缓冲垫9，缓冲垫9能够减小打磨时振动对旋转电机8的影响，保证旋转动作的稳定。

所述固定装置包括定位气缸10，所述定位气缸10固定安装在顶板5顶端，所述定位气缸10的伸缩端贯穿顶板5延伸至顶板5下方，且固定连接有压板11，所述压板11底端转动连接有转动板12，所述转动板12的下端面粘接有防滑垫13，从而使得旋转台3旋转时，能够带动转动板12一起转动，且不影响定位气缸10的下压，使铸件稳定放置。

所述冷却装置包括调节气缸17，所述调节气缸17固定安装在顶板5底端，所述调节气缸17的伸缩端固定连接有固定座18，所述固定座18底端安装有喷嘴19，所述喷嘴19的输入端连接有冷却管16，所述冷却管16远离喷嘴19的一端贯穿顶板5连接有流量泵15的输出端，所述流量泵15的输入端通过管道连接到冷却液存储罐14上，所述流量泵15和冷却液存储罐14均固定在顶板5顶端。

所述打磨装置6包括升降液压缸20，所述升降液压缸20固定安装在底座1顶端，所述升降液压缸20的伸缩端固定连接有升降板21，所述升降板21顶端左侧安装有进退气缸22，所述进退气缸22的伸缩端固定连接有滑块23，所述滑块23滑动设置在升降板21顶端，所述滑块23顶端安装有打磨电机25，所述打磨电机25的输出端连接有打磨头26。

所述升降板21的上端面设置有沿水平方向延伸的滑轨24，所述滑块23滑动安装在滑轨24上。

所述底座1的上端面设置有废料收集槽27，所述废料收集槽27设置在打磨装置6和工作台2之间，所述废料收集槽27中卡接有废料收集盒28，所述废料收集盒28的一端侧壁上通过抽气管道30连接到外界的真空泵，所述废料收集盒28与抽气管道30连接处设置有滤网31，滤网31能够防止碎屑随气流进入真空泵，造成真空泵的磨损，所述废料收集盒28内部底端设置有电磁铁29，电磁铁29通电产生磁性，对碎屑进行吸附，防止碎屑飞溅出去。

一种轻质耐磨钢铸件磨边装置的磨边方法，包括如下步骤：

s1、工人将轻质耐磨钢铸件放置在旋转台3顶端，并通过相应的工装对工件进行定位，随后启动定位气缸10，定位气缸10驱动压板11下压，将铸件压紧在旋转台3上；

s2、启动打磨电机25，打磨电机25驱动打磨头26高速旋转，随后启动升降液压缸20，将打磨头26调整到合适的高度，启动进退气缸22，使打磨头26缓慢靠近铸件，并根据加工需求制定合适的打磨量，同时启动旋转电机8，带动旋转台3的旋转，对铸件的边缘处进行打磨；

s3、启动调节气缸17和流量泵15，调节气缸17驱动喷嘴19靠近打磨处，流量泵15将冷却液从喷嘴19喷出，对打磨处进行降温冷却，同时将碎屑冲入废料收集盒28中，启动外界的真空泵，使废料收集盒28中产生吸力，配合电磁铁29对碎屑的吸附力，将碎屑集中在废料收集盒28内部。

本发明的工作原理是：通过设置有缓冲垫9，减小了打磨时振动对旋转电机8的影响，使旋转电机8能够稳定工作；压板11底端转动连接有转动板12，从而在旋转台3旋转时，不影响定位气缸10的下压，保证铸件能够稳定固定住，且减小转动对定位气缸10的损伤；打磨头26能够通过升降液压缸20和进退气缸22分别改变高度和进给量，从而适应不同的打磨需求，调节灵活；通过冷却装置对铸件打磨处进行冷却冲洗，降低打磨处的温度，提高打磨效果，提高铸件表面的光滑度，并将打磨时产生的碎屑冲洗到废料收集盒28中，便于集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。