一种钢管端口打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种钢管端口打磨设备。

背景技术：

钢管是一种常见的钢材，钢管生产出来之后，钢管的端口处会残留有毛刺，为了不影响后续的加工，需要对钢管的端口进行打磨，现在一般是工作人员一手拿着钢管，一手拿着打磨机对钢管的端口进行打磨，但是打磨机工作时会产生较大的震动，导致工作人员的手容易疲劳，且工作效率低；为了提高工作效率，需要多名工作人员帮忙打磨钢管的端口，飞出的毛刺可能会飞到其他工作人员身上，导致其他工作人员受伤。

技术实现要素：

为了克服工作人员一手拿着钢管，一手拿着打磨机对钢管的端口进行打磨，工作人员的手容易疲劳，且工作效率低的缺点，本发明的目的是提供一种能够避免人们的手疲劳，能够提高工作效率的钢管端口打磨设备。

技术方案为：一种钢管端口打磨设备，包括有底座、支撑架、第一滑轨、第一滑块、第一安装架、第一安装块、第一弹簧、磨板、第二安装架、第二安装块、电机、第三安装块、第一连接杆、安装板和卡紧装置，底座右侧固接有支撑架，支撑架顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块顶部固接有形状为弧形的第一安装架，第一安装架左侧中部固接有第一安装块，第一安装块左侧开有第一凹槽，第一凹槽内侧连接有多个第一弹簧，第一弹簧上连接有用于打磨钢管端口的磨板，起支撑作用的第二安装架固接于底座左侧，第二安装架右侧上部开有第二凹槽，第二凹槽内壁连接有第二安装块，第二安装块上安装有电机，电机的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块，第三安装块右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆，第一连接杆右端固接有形状为环形的安装板，安装板右侧设有可将钢管固定的卡紧装置。

作为上述方案的改进，卡紧装置包括有转盘、第二滑轨、第四安装块、第二弹簧、压杆、第三弹簧和第一压板，安装板右侧转动式安装有形状为环形的转盘，转盘内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽，安装板右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨，三个第二滑轨上均滑动式设有第四安装块，第四安装块上开有第四凹槽，第四凹槽内侧固接有第二弹簧，第二弹簧上连接有形状为t形的压杆，第二弹簧套在压杆上，第四安装块内侧固接有第三弹簧，第三弹簧内端固接有可将钢管压住的第一压板。

作为上述方案的改进，还包括有第一安装座、第五安装块、第四弹簧、第一安装杆、弧形杆、第二安装杆、滚轮、第五弹簧、第二滑块和第二连接杆，第一安装座固接于底座顶部，第一安装座顶部固接有第五安装块，第五安装块顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽，第五凹槽内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧，第四弹簧上连接有起支撑作用的第一安装杆，第一安装杆下部套在第四弹簧上，弧形杆固接于第一安装杆顶端，弧形杆顶部均匀间隔的固接有第二安装杆，第二安装杆上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮，第五安装块顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽，第六凹槽内滑动式设有第二滑块，第二滑块底部与第六凹槽内底部之间连接有第五弹簧，第二连接杆为两个，分设于第一安装杆底部前后两侧，两个第二连接杆分别插入两个第六凹槽。

作为上述方案的改进，还包括有第六弹簧和第二压板，第三安装块右侧中部开有第七凹槽，第七凹槽内左侧固接有多个起缓冲作用的第六弹簧，多个第六弹簧右端固接有第二压板。

作为上述方案的改进，还包括有第二安装座、拉线、连接环和挂钩，支撑架右侧上部通过第二安装座连接有拉线，拉线上连接有可将第一安装架拉住的连接环，挂钩连接在第一安装架右侧，连接环挂在挂钩上。

本发明具有以下优点：本发明通过电机转动可带动钢管转动，使得磨板可对钢管的端口进行打磨，如此，能够减轻人们的工作量，从而能够避免人们的手疲劳，且电机转动的速度较快，从而能够提高工作效率；通过第一安装杆和第四弹簧可将钢管支撑住，使得钢管更加稳定；通过第二压板能够起到缓冲作用，避免第三安装块受损；通过拉线和连接环的作用，能够使操作更加简单。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明卡紧装置的右视结构示意图。

图3为本发明的部分左视结构示意图。

图中标号名称：1.底座，2.支撑架，3.第一滑轨，4.第一滑块，5.第一安装架，6.第一安装块，7.第一凹槽，8.第一弹簧，9.磨板，10.第二安装架，11.第二凹槽，12.第二安装块，13.电机，14.第三安装块，15.第一连接杆，16.安装板，17.卡紧装置，171.转盘，172.第三凹槽，173.第二滑轨，174.第四安装块，175.第四凹槽，176.第二弹簧，177.压杆，178.第三弹簧，179.第一压板，18.第一安装座，19.第五安装块，20.第五凹槽，21.第四弹簧，22.第一安装杆，23.弧形杆，24.第二安装杆，25.滚轮，26.第六凹槽，27.第五弹簧，28.第二滑块，29.第二连接杆，30.第七凹槽，31.第六弹簧，32.第二压板，33.第二安装座，34.拉线，35.连接环，36.挂钩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种钢管端口打磨设备，如图1-2所示，包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17，底座1右侧固接有支撑架2，底座1通过螺栓连接的方式与支撑架2连接，支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4，第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5，第一滑块4通过螺栓连接的方式与第一安装架5连接，第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6，第一安装架5通过螺栓连接的方式与第一安装块6连接，第一安装块6左侧开有第一凹槽7，第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8，第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9，起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧，第二安装架10通过螺栓连接的方式与底座1连接，第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11，第二凹槽11内壁连接有第二安装块12，第二安装块12上安装有电机13，第二安装块12通过螺栓连接的方式与电机13连接，电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14，第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15，第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16，安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。

实施例2

一种钢管端口打磨设备，如图1-2所示，包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17，底座1右侧固接有支撑架2，支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4，第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5，第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6，第一安装块6左侧开有第一凹槽7，第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8，第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9，起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧，第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11，第二凹槽11内壁连接有第二安装块12，第二安装块12上安装有电机13，电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14，第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15，第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16，安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。

卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179，安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171，转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172，安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173，三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174，第四安装块174上开有第四凹槽175，第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176，第二弹簧176上连接有形状为t形的压杆177，第二弹簧176通过焊接连接的方式与压杆177连接，第二弹簧176套在压杆177上，第四安装块174内侧固接有第三弹簧178，第四安装块174通过焊接连接的方式与第三弹簧178连接，第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179，第三弹簧178通过焊接连接的方式与第一压板179连接。

实施例3

一种钢管端口打磨设备，如图1-3所示，包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17，底座1右侧固接有支撑架2，支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4，第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5，第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6，第一安装块6左侧开有第一凹槽7，第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8，第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9，起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧，第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11，第二凹槽11内壁连接有第二安装块12，第二安装块12上安装有电机13，电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14，第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15，第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16，安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。

卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179，安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171，转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172，安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173，三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174，第四安装块174上开有第四凹槽175，第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176，第二弹簧176上连接有形状为t形的压杆177，第二弹簧176套在压杆177上，第四安装块174内侧固接有第三弹簧178，第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179。

还包括有第一安装座18、第五安装块19、第四弹簧21、第一安装杆22、弧形杆23、第二安装杆24、滚轮25、第五弹簧27、第二滑块28和第二连接杆29，第一安装座18固接于底座1顶部，第一安装座18通过螺栓连接的方式与底座1连接，第一安装座18顶部固接有第五安装块19，第一安装座18通过焊接连接的方式与第五安装块19连接，第五安装块19顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽20，第五凹槽20内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧21，第四弹簧21上连接有起支撑作用的第一安装杆22，第一安装杆22下部套在第四弹簧21上，弧形杆23固接于第一安装杆22顶端，弧形杆23通过焊接连接的方式与第一安装杆22连接，弧形杆23顶部均匀间隔的固接有第二安装杆24，弧形杆23通过焊接连接的方式与第二安装杆24连接，第二安装杆24上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮25，第五安装块19顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽26，第六凹槽26内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28底部与第六凹槽26内底部之间连接有第五弹簧27，第二连接杆29为两个，分设于第一安装杆22底部前后两侧，两个第二连接杆29分别插入两个第六凹槽26。

实施例4

一种钢管端口打磨设备，如图1-3所示，包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17，底座1右侧固接有支撑架2，支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4，第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5，第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6，第一安装块6左侧开有第一凹槽7，第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8，第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9，起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧，第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11，第二凹槽11内壁连接有第二安装块12，第二安装块12上安装有电机13，电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14，第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15，第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16，安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。

卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179，安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171，转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172，安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173，三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174，第四安装块174上开有第四凹槽175，第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176，第二弹簧176上连接有形状为t形的压杆177，第二弹簧176套在压杆177上，第四安装块174内侧固接有第三弹簧178，第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179。

还包括有第一安装座18、第五安装块19、第四弹簧21、第一安装杆22、弧形杆23、第二安装杆24、滚轮25、第五弹簧27、第二滑块28和第二连接杆29，第一安装座18固接于底座1顶部，第一安装座18顶部固接有第五安装块19，第五安装块19顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽20，第五凹槽20内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧21，第四弹簧21上连接有起支撑作用的第一安装杆22，第一安装杆22下部套在第四弹簧21上，弧形杆23固接于第一安装杆22顶端，弧形杆23顶部均匀间隔的固接有第二安装杆24，第二安装杆24上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮25，第五安装块19顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽26，第六凹槽26内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28底部与第六凹槽26内底部之间连接有第五弹簧27，第二连接杆29为两个，分设于第一安装杆22底部前后两侧，两个第二连接杆29分别插入两个第六凹槽26。

还包括有第六弹簧31和第二压板32，第三安装块14右侧中部开有第七凹槽30，第七凹槽30内左侧固接有多个起缓冲作用的第六弹簧31，多个第六弹簧31右端固接有第二压板32，第六弹簧31通过焊接连接的方式与第二压板32连接。

实施例5

一种钢管端口打磨设备，如图1-3所示，包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17，底座1右侧固接有支撑架2，支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3，第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4，第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5，第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6，第一安装块6左侧开有第一凹槽7，第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8，第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9，起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧，第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11，第二凹槽11内壁连接有第二安装块12，第二安装块12上安装有电机13，电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14，第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15，第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16，安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。

卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179，安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171，转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172，安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173，三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174，第四安装块174上开有第四凹槽175，第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176，第二弹簧176上连接有形状为t形的压杆177，第二弹簧176套在压杆177上，第四安装块174内侧固接有第三弹簧178，第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179。

还包括有第一安装座18、第五安装块19、第四弹簧21、第一安装杆22、弧形杆23、第二安装杆24、滚轮25、第五弹簧27、第二滑块28和第二连接杆29，第一安装座18固接于底座1顶部，第一安装座18顶部固接有第五安装块19，第五安装块19顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽20，第五凹槽20内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧21，第四弹簧21上连接有起支撑作用的第一安装杆22，第一安装杆22下部套在第四弹簧21上，弧形杆23固接于第一安装杆22顶端，弧形杆23顶部均匀间隔的固接有第二安装杆24，第二安装杆24上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮25，第五安装块19顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽26，第六凹槽26内滑动式设有第二滑块28，第二滑块28底部与第六凹槽26内底部之间连接有第五弹簧27，第二连接杆29为两个，分设于第一安装杆22底部前后两侧，两个第二连接杆29分别插入两个第六凹槽26。

还包括有第六弹簧31和第二压板32，第三安装块14右侧中部开有第七凹槽30，第七凹槽30内左侧固接有多个起缓冲作用的第六弹簧31，多个第六弹簧31右端固接有第二压板32。

还包括有第二安装座33、拉线34、连接环35和挂钩36，支撑架2右侧上部通过第二安装座33连接有拉线34，支撑架2通过焊接连接的方式与第二安装座33连接，拉线34上连接有可将第一安装架5拉住的连接环35，挂钩36连接在第一安装架5右侧，挂钩36通过焊接连接的方式与第一安装架5连接，连接环35挂在挂钩36上。

当需要对钢管的端口进行打磨时，工作人员将钢管插入安装板16内，然后控制卡紧装置17将钢管固定，再向左推动第一安装架5，带动第一安装块6向左移动，使钢管插入第一凹槽7内，钢管挤压磨板9，第一弹簧8被压缩，从而使得磨板9能够一直与钢管接触，工作人员即可启动电机13转动，带动第三安装块14转动，通过第一连接杆15带动安装板16转动，从而带动卡紧装置17转动，进而带动钢管转动，使得磨板9可对钢管的端口进行打磨，如此，能够减轻人们的工作量，从而能够避免人们的手疲劳，且电机13转动的速度较快，从而能够快速的打磨钢管的端口，进而能够提高工作效率。打磨好之后，工作人员关闭电机13，然后控制卡紧装置17将打磨好的钢管松开，再向右推动第一安装架5，使打磨好的钢管移出第一凹槽7内，工作人员即可将打磨好的钢管取下。

工作人员将钢管插入安装板16内，然后顺时针转动转盘171，转盘171推动第四安装块174向内移动，通过第三弹簧178带动第一压板179向内移动，当第一压板179向内移动与钢管接触时，第三弹簧178被压缩，从而使得第一压板179可将钢管夹住，第四安装块174向内移动还带动第二弹簧176向内移动，从而带动压杆177向内移动，当压杆177向内移动与第一压板179接触时，第二弹簧176被压缩，使得钢管的固定更加稳定，工作人员即可停止转动转盘171，然后对钢管进行打磨。打磨好之后，工作人员逆时针转动转盘171，将第四安装块174松开，在第三弹簧178和第二弹簧176的作用下，第四安装块174向外复位，第一压板179随之向外复位将打磨好的钢管松开。

工作人员可将钢管放在弧形杆23上，滚轮25与钢管接触，然后将钢管插入安装板16内，钢管挤压弧形杆23，使弧形杆23向下移动，带动第一安装杆22向下移动，第四弹簧21被压缩，从而可将钢管支撑住，使得钢管更加稳定，当钢管转动时，滚轮25在钢管上滚动，因此不影响钢管转动。

工作人员将钢管插入安装板16内时，钢管推动第二压板32向左移动，第六弹簧31被压缩，从而能够起到缓冲作用，避免钢管直接与第三安装块14接触导致第三安装块14受损。

工作人员将连接环35从挂钩36上取下，然后向左推动第一安装架5，使磨板9一直与钢管接触，然后对钢管进行打磨。打磨好之后，工作人员向右推动第一安装架5，然后将连接环35挂在挂钩36上，拉线34和连接环35可将第一安装架5拉住，工作人员即可松开第一安装架5，如此，则无需工作人员一手扶着第一安装架5，一手逆时针转动转盘171，使得操作更加简单。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。