本发明涉及一种钢板的热处理方法，尤其是一种薄规格调质型12mnnivr钢板的热处理方法。
背景技术：
随着石油化工行业的发展，能源储备成为国家的战略方针，原油储罐建设得到了持续发展。12mnnivr钢板作为制备原油储罐的主要钢种，得到了广泛的应用。但对于厚度≤18mm的薄规格12mnnivr钢板，在实际生产中，因其厚度薄，极易淬透，全厚度形成硬相贝氏体，从而导致其强度与塑韧性难以匹配，出现钢板延伸率偏低或冲击功偏低现象。因此，寻求合理的调质热处理工艺，以实现钢板在高强度的同时，具有良好的塑性和冲击韧性，是原油储罐用钢板亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种产品性能优良的薄规格调质型12mnnivr钢板的热处理方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：采用淬火+回火的调制工艺，所述淬火工艺：淬火温度为ac3+(10～30)℃，总加热时间plc+(15～30)min，出炉水冷至常温；
所述回火工艺：回火温度为630～650℃，总加热时间3.5～5.0min/mm，出炉空冷至常温。
本发明所述淬火工艺中，淬火工艺中，出炉后采用淬火机喷水冷却至常温，淬火机辊速为16～24m/min。
本发明所述钢板的厚度为12～18mm。
所述plc为动态有限元的模拟加热控制系统。plc+（15～30）min，即沿钢板长度方向随机选取七个点，待上述七个点的温度均达到规定的保温温度后，开始计算保温时间，15～30min为保温时间。
本发明选择较常规淬火温度更低的淬火温度，加上合适的回火工艺，所得钢板为回火贝氏体+铁素体组织，其中回火贝氏体占80～90%，晶粒度达到7.5级～9.5级，组织均匀、晶粒细化，钢板强度适中，塑韧性优良，钢板延伸率达到17%以上，-20℃横向冲击功达到150j以上，符合原油储罐用钢板的标准要求和使用要求。
本发明具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
图1是实施例1钢板的金相组织图；
图2是实施例3钢板的金相组织图；
图3是实施例5钢板的金相组织图。
具体实施方式
下面结合例具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本实施例12mnnivr钢板的厚度为12mm。
（1）淬火工艺：保温温度ac3+15℃，总加热时间plc+15min，保温时间15min，钢板出炉后淬火机喷水冷却，辊速为24m/min，钢板冷却至常温。
（2）回火工艺：回火温度650℃，总加热时间5.0min/mm，出炉空冷至常温。
本实施例经热处理后的钢板晶粒度为9.5级，其金相组织为回火贝氏体+铁素体，其中回火贝氏体占90%，力学性能见表1。
实施例2：
本实施例12mnnivr钢板的厚度为14mm。
（1）淬火工艺：保温温度ac3+10℃，总加热时间plc+20min，保温时间20min，钢板出炉后淬火机喷水冷却，辊速为22m/min，钢板冷却至常温。
（2）回火工艺：回火温度650℃，总加热时间4.5min/mm，出炉空冷至常温。
本实施例经热处理后的钢板晶粒度为9.0级，其金相组织为回火贝氏体+铁素体，其中回火贝氏体占87%，力学性能见表1。
实施例3：
本实施例12mnnivr钢板的厚度为15mm。
（1）淬火工艺：保温温度ac3+20℃，总加热时间plc+20min，保温时间20min，钢板出炉后淬火机喷水冷却，辊速为20m/min，钢板冷却至常温。
（2）回火工艺：回火温度640℃，总加热时间4.0min/mm，出炉空冷至常温。
本实施例经热处理后的钢板晶粒度为9.0级，其金相组织为回火贝氏体+铁素体，其中回火贝氏体占86%，力学性能见表1。
实施例4：
本实施例12mnnivr钢板的厚度为16mm。
（1）淬火工艺：保温温度ac3+30℃，总加热时间plc+25min，保温时间25min，钢板出炉后淬火机喷水冷却，辊速为18m/min，钢板冷却至常温。
（2）回火工艺：回火温度635℃，总加热时间4.0min/mm，出炉空冷至常温。
本实施例经热处理后的钢板晶粒度为8.5级，其金相组织为回火贝氏体+铁素体，其中回火贝氏体占87%，力学性能见表1。
实施例5：
本实施例12mnnivr钢板的厚度为18mm。
（1）淬火工艺：保温温度ac3+30℃，总加热时间plc+30min，保温时间30min，钢板出炉后淬火机喷水冷却，辊速为16m/min，钢板冷却至常温。
（2）回火工艺：回火温度630℃，总加热时间3.5min/mm，出炉空冷至常温。
本实施例经热处理后的钢板晶粒度为7.5级，其金相组织为回火贝氏体+铁素体，其中回火贝氏体占80%，力学性能见表1。
实施例6：
本实施例12mnnivr钢板的厚度为13mm。
（1）淬火工艺：保温温度ac3+15℃，总加热时间plc+25min，保温时间25min，钢板出炉后淬火机喷水冷却，辊速为16m/min，钢板冷却至常温。
（2）回火工艺：回火温度645℃，总加热时间4.5min/mm，出炉空冷至常温。
本实施例经热处理后的钢板晶粒度为9.5级，其金相组织为回火贝氏体+铁素体，其中回火贝氏体占88%，力学性能见表1。
实施例7：
本实施例12mnnivr钢板的厚度为17mm。
（1）淬火工艺：保温温度ac3+25℃，总加热时间plc+15min，保温时间15min，钢板出炉后淬火机喷水冷却，辊速为23m/min，钢板冷却至常温。
（2）回火工艺：回火温度630℃，总加热时间5.0min/mm，出炉空冷至常温。
本实施例经热处理后的钢板晶粒度为8.0级，其金相组织为回火贝氏体+铁素体，其中回火贝氏体占84%，力学性能见表1。
表1.经热处理后的12mnnivr钢板的力学性能
实施结果证明：本发明采用淬火+回火相结合的工艺生产，所得钢板综合性能良好，钢板强度及塑韧性匹配良好，质量稳定，可实现批量化生产。