本发明属于地板钉技术领域，具体涉及一种高强度地板钉材料及其生产工艺。
背景技术：
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。在地板的安装过程中，需要使用地板钉进行固定。由于地板钉在固定之后不便于再次开启，因此需要对对地板钉材料的和防腐性提出一定要求。现有的地板钉在生产时通常采用钢筋直接成型，不能对地板钉的表面进行处理，防腐性和硬度不高，不利于地板钉长期使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度地板钉材料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.02-0.08%，硅0.1-0.5%，镍0.01-0.05%，镁0.3-0.6%，其余为铁。
优选的，所述铁中含碳量处于0.02-2%。
同时，本发明还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于40-60℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；
s2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为1800-2600℃，在保护气体保护下进行持续熔炼；
s3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，将条状物切割成3-15cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；
s5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至600-800℃，之后开始进行保温，保温时间4-6小时，保温结束后，使用20-30℃的二氧化碳气体对钉胚件进行骤冷淬火；
s6：镀锌，将冷却后的钉胚件浸入熔融的锌液中，静置3-5秒后取出，采用风冷进行冷却；
s7：抛光，采用抛光机对s6中冷却后的钉胚件进行抛光处理，得到高强度地板钉。
优选的，步骤s1中除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸10-20份，edta2-4份，十二烷基苯磺酸钠3-5份，水15-25份。
优选的，步骤s2中金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态。
优选的，步骤s2保护气体为氮气。
本发明的技术效果和优点：
本发明以废旧金属为原料，经除锈后可以作为生产高强度地板钉的原料使用，有利于资源的回收利用。通过重新熔炼，可以形成高强度金属合金，有效的提高了地板钉的结构强度，通过在地板钉定成型后对其表面进行淬火和镀锌，提高地板钉硬度和防腐性，有利于延长地板钉的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.02%，硅0.1%，镍0.01%，镁0.3%，其余为铁。所述铁中含碳量处于0.02%。
同时，本发明还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸10份，edta2份，十二烷基苯磺酸钠3份，水15份，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于40℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；
s2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为1800℃，在保护气体保护下进行持续熔炼，保护气体为氮气；
s3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，将条状物切割成3cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；
s5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至600℃，之后开始进行保温，保温时间4小时，保温结束后，使用20℃的二氧化碳气体对钉胚件进行骤冷淬火；
s6：镀锌，将冷却后的钉胚件浸入熔融的锌液中，静置3秒后取出，采用风冷进行冷却；
s7：抛光，采用抛光机对s6中冷却后的钉胚件进行抛光处理，得到高强度地板钉。
实施例2
一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.05%，硅0.3%，镍0.03%，镁0.45%，其余为铁。所述铁中含碳量处于0.12%。
同时，本发明还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸15份，edta3份，十二烷基苯磺酸钠4份，水20份，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于50℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；
s2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为2200℃，在保护气体保护下进行持续熔炼，保护气体为氮气；
s3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，将条状物切割成10cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；
s5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至700℃，之后开始进行保温，保温时间5小时，保温结束后，使用25℃的二氧化碳气体对钉胚件进行骤冷淬火；
s6：镀锌，将冷却后的钉胚件浸入熔融的锌液中，静置4秒后取出，采用风冷进行冷却；
s7：抛光，采用抛光机对s6中冷却后的钉胚件进行抛光处理，得到高强度地板钉。
实施例3
一种高强度地板钉材料，化学成分质量百分比含量为：锰0.08%，硅0.5%，镍0.05%，镁0.6%，其余为铁。所述铁中含碳量处于2%。
同时，本发明还公开了一种高强度地板钉的生产工艺，具体包括如下操作步骤：
s1：除锈，收集废旧金属铁制品，将废旧金属铁制品置于除锈剂中浸泡除锈，除锈剂中各组按重量组分计如下：盐酸20份，edta4份，十二烷基苯磺酸钠5份，水25份，一段时间后取出，并使用清水对废旧金属铁制品表面上的除锈剂进行冲洗，之后将废旧金属铁制品置于60℃的烘箱中集中烘干，得到洁净的金属铁，备用；
s2：熔炼，将金属铁称量后与金属锰、硅、金属镍、金属镁进行混合，金属锰、硅、金属镍、金属镁均为粉末状态，预热后，同时加入坩埚电阻炉中进行加热直至温度为2600℃，在保护气体保护下进行持续熔炼，保护气体为氮气；
s3：成型，将熔体浇铸成与地板钉直径相同的条状物，自然冷却后进行矫直；
s4：截断，根据生产需求，将条状物切割成15cm长的加工件，之后通过搓丝机对加工件进行搓丝加工，再通过压合机压制出钉头，得到钉胚件；
s5：淬火，将钉胚件置于中频加热炉中，将温度升至800℃，之后开始进行保温，保温时间6小时，保温结束后，使用30℃的二氧化碳气体对钉胚件进行骤冷淬火；
s6：镀锌，将冷却后的钉胚件浸入熔融的锌液中，静置5秒后取出，采用风冷进行冷却；
s7：抛光，采用抛光机对s6中冷却后的钉胚件进行抛光处理，得到高强度地板钉。
本发明以废旧金属为原料，经除锈后可以作为生产高强度地板钉的原料使用，有利于资源的回收利用。通过重新熔炼，可以形成高强度金属合金，有效的提高了地板钉的结构强度，通过在地板钉定成型后对其表面进行淬火和镀锌，提高地板钉硬度和防腐性，有利于延长地板钉的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。