本发明涉及一种高强度门板材料及其制备方法及其制备方法。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用）所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。
依据门窗材质，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门窗、塑钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗、不锈钢门窗、铁花门窗、改革开放以来，人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热断桥铝门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光房、玻璃幕墙、木质幕墙等等。
但是现有的门板材料抗拉强度不高，抗氧化效果不好。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种抗拉强度高，抗氧化效果好的高强度门板材料及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜110-120份、钴5-10份、铬6-8份、锆2-5份、镧7-11份、金0.2-0.4份、镁15-22份、钼4-7份、二氮烯二羧酸钡盐2-9份、氢化铝锂6-9份和硼氢化钾1-2份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：铜110份、钴5份、铬6份、锆2份、镧7份、金0.2份、镁15份、钼4份、二氮烯二羧酸钡盐2份、氢化铝锂6份和硼氢化钾1份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：铜115份、钴7.5份、铬7份、锆3.5份、镧9份、金0.3份、镁18.5份、钼5.5份、二氮烯二羧酸钡盐5.5份、氢化铝锂7.5份和硼氢化钾1.5份。
作为优选，由以下重量份数配比的材料制成：铜120份、钴10份、铬8份、锆5份、镧11份、金0.4份、镁22份、钼7份、二氮烯二羧酸钡盐9份、氢化铝锂9份和硼氢化钾2份。
一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
1）将铜110-120份、钴5-10份、铬6-8份、锆2-5份、镧7-11份、金0.2-0.4份、镁15-22份、钼4-7份、二氮烯二羧酸钡盐2-9份、氢化铝锂6-9份和硼氢化钾1-2份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2.6分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在感应电炉中加热至1200℃，维持2-5分钟，再将原料加热至熔融状态，维持5-8分钟，浇注到模具内成型，在模具表面使用膨胀石墨和二氧化硅作为覆盖剂，两者的质量比为1:2，自然冷却成型为杆状，备用；
4）对步骤3）模具中的杆状毛坯进行热轧，保持加热温度为950-1000℃，每道次轧制压下量为2-4mm，制成厚度为4mm的薄板，然后使用拉丝机拉制成铜合金线材，备用；
5）对步骤4）的铜合金线材进行时效热处理，送入450-550℃热处理炉中，处理6-8小时，然后在恒温箱内进行自然时效处理24小时，备用；
6）在步骤5）所得的铜合金线材表面进行电镀锌处理，保证镀锌的厚度为0.1-0.2mm，即可。
本发明的有益效果为：铜合金线材中添加的铬、锆、镧、镁、钼能够提升材料的抗拉强度；采用粉末冶炼的方式使得金属混合均匀延展性好，通过热轧和时效处理使得材料导电率高，能够消除表面静电；通过镀锌工艺以及二氮烯二羧酸钡盐、氢化铝锂和硼氢化钾在冶炼中具备的还原性，使得材料抗氧化效果好。
具体实施方式
实施例1
一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜110份、钴5份、铬6份、锆2份、镧7份、金0.2份、镁15份、钼4份、二氮烯二羧酸钡盐2份、氢化铝锂6份和硼氢化钾1份。
一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
1）将铜110份、钴5份、铬6份、锆2份、镧7份、金0.2份、镁15份、钼4份、二氮烯二羧酸钡盐2份、氢化铝锂6份和硼氢化钾1份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2.6分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在感应电炉中加热至1200℃，维持2-5分钟，再将原料加热至熔融状态，维持5-8分钟，浇注到模具内成型，在模具表面使用膨胀石墨和二氧化硅作为覆盖剂，两者的质量比为1:2，自然冷却成型为杆状，备用；
4）对步骤3）模具中的杆状毛坯进行热轧，保持加热温度为950-1000℃，每道次轧制压下量为2-4mm，制成厚度为4mm的薄板，然后使用拉丝机拉制成铜合金线材，备用；
5）对步骤4）的铜合金线材进行时效热处理，送入450-550℃热处理炉中，处理6-8小时，然后在恒温箱内进行自然时效处理24小时，备用；
6）在步骤5）所得的铜合金线材表面进行电镀锌处理，保证镀锌的厚度为0.1-0.2mm，即可。
实施例2
一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜115份、钴7.5份、铬7份、锆3.5份、镧9份、金0.3份、镁18.5份、钼5.5份、二氮烯二羧酸钡盐5.5份、氢化铝锂7.5份和硼氢化钾1.5份。
一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
1）将铜115份、钴7.5份、铬7份、锆3.5份、镧9份、金0.3份、镁18.5份、钼5.5份、二氮烯二羧酸钡盐5.5份、氢化铝锂7.5份和硼氢化钾1.5份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2.6分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在感应电炉中加热至1200℃，维持2-5分钟，再将原料加热至熔融状态，维持5-8分钟，浇注到模具内成型，在模具表面使用膨胀石墨和二氧化硅作为覆盖剂，两者的质量比为1:2，自然冷却成型为杆状，备用；
4）对步骤3）模具中的杆状毛坯进行热轧，保持加热温度为950-1000℃，每道次轧制压下量为2-4mm，制成厚度为4mm的薄板，然后使用拉丝机拉制成铜合金线材，备用；
5）对步骤4）的铜合金线材进行时效热处理，送入450-550℃热处理炉中，处理6-8小时，然后在恒温箱内进行自然时效处理24小时，备用；
6）在步骤5）所得的铜合金线材表面进行电镀锌处理，保证镀锌的厚度为0.1-0.2mm，即可。
实施例3
一种高强度门板材料及其制备方法，由以下重量份数配比的材料制成：铜120份、钴10份、铬8份、锆5份、镧11份、金0.4份、镁22份、钼7份、二氮烯二羧酸钡盐9份、氢化铝锂9份和硼氢化钾2份。
一种高强度门板材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
1）将铜120份、钴10份、铬8份、锆5份、镧11份、金0.4份、镁22份、钼7份、二氮烯二羧酸钡盐9份、氢化铝锂9份和硼氢化钾2份投入到金属粉碎机内，粉碎得到80目粉末，备用；
2）将步骤1）所得原料投入到反应釜内进行预热，调节温度为55-70℃，搅拌速度为500-800r/min，反应2.6分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料在感应电炉中加热至1200℃，维持2-5分钟，再将原料加热至熔融状态，维持5-8分钟，浇注到模具内成型，在模具表面使用膨胀石墨和二氧化硅作为覆盖剂，两者的质量比为1:2，自然冷却成型为杆状，备用；
4）对步骤3）模具中的杆状毛坯进行热轧，保持加热温度为950-1000℃，每道次轧制压下量为2-4mm，制成厚度为4mm的薄板，然后使用拉丝机拉制成铜合金线材，备用；
5）对步骤4）的铜合金线材进行时效热处理，送入450-550℃热处理炉中，处理6-8小时，然后在恒温箱内进行自然时效处理24小时，备用；
6）在步骤5）所得的铜合金线材表面进行电镀锌处理，保证镀锌的厚度为0.1-0.2mm，即可。
实验例
实验对象：选取普通铜合金线材、特制铜合金线材与本发明的材料进行对比。
实验要求：上述的普通铜合金线材、特制铜合金线材与本发明的材料尺寸相同，同等条件下进行检测。
实验方法：电导率通过 gbt12966-1991合金电导率涡流测试方法进行检测；抗拉强度通过gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法进行检测；抗氧化效果通过gb/t13303-1991合金的抗氧化性能测定方法
具体结果如下表所示：
结合上表，对比不同的材料在相同的实验方法下所得的数据，本发明的材料抗拉强度更高，电导率更高，抗氧化性能更好。
本发明的有益效果为：铜合金线材中添加的铬、锆、镧、镁、钼能够提升材料的抗拉强度；采用粉末冶炼的方式使得金属混合均匀延展性好，通过热轧和时效处理使得材料导电率高，能够消除表面静电，减小灰尘的附着；通过镀锌工艺以及二氮烯二羧酸钡盐、氢化铝锂和硼氢化钾在冶炼中具备的还原性，使得材料抗氧化效果好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。