本发明涉及模具材料技术领域，具体涉及一种适用于在高速冲压精密状况下使用的钨钢模具材料及其制备方法。
背景技术：
在现有技术中，高速冲压精密钨钢模具材料主要为yg15、yg20等，该类材料在生产过程中，均采用一种规格的wc粉末生产，其抗氧化性与抗腐蚀性能较差，导致板材在线切割及电火花加工中容易出现腐蚀及裂纹等缺陷；另一方面，在高温下，wc晶粒溶解于液相钴中，容易导致wc晶粒异常长大。
随着高速冲压精密钨钢模具材料的变化，以及其在各式环境中的应用，传统的高速冲压精密钨钢模具材料已经不能适应日益复杂多变的工作环境。
因此，现需提供一种新的具有良好耐腐蚀性且适用于在高速冲压精密状况下使用的钨钢模具材料及其制备方法。
技术实现要素：
为此，本发明提供了钨钢模具材料，其包括以下组份，且各组份的含量如下：
颗粒直径为0.8μm的wc的含量设为60.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的wc的含量设为20.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的wc的含量设为5.0％，co粉的含量设为10.0％，ni粉的含量设为4.0％，cr3c2粉的含量为1.0％。
颗粒直径为0.8μm的wc的含量设为50.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的wc的含量设为25.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的wc的含量设为10.0％，co粉的含量设为8.0％，ni粉的含量设为5.0％，cr2c3粉的含量为2.0％.
wc作为复合硬质相，co/ni作为粘结金属，cr3c2作为腐蚀相。
在上述基础上，进一步提供一种钨钢模具材料制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、称取符合以下要求的各组份原料：
步骤二、将步骤一中所称取的各原料混合后进行球磨、喷雾和干燥，获得混合料；
步骤三、采用压力机对步骤二所得混合料进行压制预成型和冷等静；
步骤四、对步骤三所得物进行压力烧结和去应力处理，获得所需的钨钢模具材料。
在步骤四中，压力烧结的温度为1450-1480℃。
在步骤四中，压力烧结后的保温时间为20min，压力烧结后的保压时间为30min。
本发明相对于现有技术，具有如下优点之处：
在本发明中，采用三种不同颗粒直径的wc作为原料，并加入cr3c2做腐蚀相，从而使得使该钨钢模具材料具备良好的耐腐蚀。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供了一种钨钢模具材料，钨钢模具材料，其包括以下组份，且各组份的含量如下：
在本实施例中，采用三种不同颗粒直径的wc作为原料，并加入cr3c2做腐蚀相，从而使得使该钨钢模具材料具备良好的耐腐蚀。
作为优选的实施方式，wc作为复合硬质相，co/ni作为粘结金属，cr3c2作为腐蚀相。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例中优选颗粒直径为0.8μm的wc的含量设为60.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的wc的含量设为20.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的wc的含量设为5.0％，co粉的含量设为10.0％，ni粉的含量设为4.0％，cr3c2粉的含量为1.0％。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例中优选颗粒直径为0.8μm的wc的含量设为50.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的wc的含量设为25.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的wc的含量设为10.0％，co粉的含量设为8.0％，ni粉的含量设为5.0％，cr3c2粉的含量为2.0％。
实施例4
在上述基础上，进一步提供一种钨钢模具材料制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、称取符合以下要求的各组份原料：
步骤二、将步骤一中所称取的各原料混合后进行球磨、喷雾和干燥，获得混合料；
步骤三、采用压力机对步骤二所得混合料进行压制预成型和冷等静；
步骤四、对步骤三所得物进行压力烧结和去应力处理，获得所需的钨钢模具材料。
在步骤四中，压力烧结的温度为1450-1480℃。
在步骤四中，压力烧结后的保温时间为20min，压力烧结后的保压时间为30min。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。