本发明涉及机械领域，具体来说，涉及一种基于实型铸造的导卫框架的生产工艺。
背景技术：
我国钢铁行业有许多h型钢生产厂，传统的h型钢生产9555e框架，通过组装焊接，生产工艺是加工、组焊、加工，工艺复杂，成本高，同时焊接会导致整体强度低，在使用过程中容易变形，结构强度不够等问题，因此需要设计一种全新的9555e框架的制造方法。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种基于实型铸造的导卫框架的生产工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种基于实型铸造的导卫框架的生产工艺，包括以下步骤：
泡塑颗粒的选取，采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；
模型建立，建立需要铸造的导卫框架的3d模型，根据浇注金属的收缩率将所述3d模型的尺寸放大0.8％-1％之间；
模型制作，将所述可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡、熟化至发泡成型，将可发性聚苯乙烯树脂模型分割成所需的若干个局部模型，再通过粘连成为整体可发性聚苯乙烯树脂模型；
模型组合成簇，将加工好的所述整体可发性聚苯乙烯树脂模型与浇冒口模型通过橡胶乳液组合粘结在一起，形成模型簇；
模型涂层，在所述整体可发性聚苯乙烯树脂模型表面涂有一层一定厚度的涂料，并在40℃-50℃下烘干所述涂料；
振动造型，将带有抽气室的砂箱放置于振动台上，并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振动紧实，放置所述整体可发性聚苯乙烯树脂模型，培砂固定，填入干燥的型砂，同时施以全方位振动，振动时间为60秒；
浇注置换，持续注入熔融的低温合金铸钢，操作过程采用慢-快-慢的方式，浇后铸型真空维持3-5分钟后停泵；
冷却清理，将所述砂箱倾斜，吊出铸件，分离铸件与所述型砂，并将所述型砂收集。
进一步的，所述可发性聚苯乙烯树脂珠粒的原始颗粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9-1/10。
进一步的，所述可发性聚苯乙烯树脂通过电阻丝切割成若干个所需的局部模型。
进一步的，所述涂料的涂层厚度为0.5mm-2mm。
进一步的，所述底砂的厚度为大于100mm。
进一步的，所述砂箱为单面开口，所述沙箱的顶部设置有起吊轮。
进一步的，所述型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂，所述型砂可反复使用。
本发明的有益效果：通过把产品结构进行改进，将原来组焊件改为铸造件，加工工艺改进为消失模铸造，仅加工重要的工作表面，简化了工艺，减少了加工成本，费用降低30％，工作面平整，同时由于将9555e框架改为整体结构，整体的结构强度提高了，减少了变形，将传统的铸造钢改为低温合金铸钢zg40cr，使得产品的钢性大大提高，从而满足了钢铁行业的生产使用要求，降低了生产成本，具有一定的经济使用价值。
另外，通过把可发性聚苯乙烯树脂珠粒的原始颗粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9-1/10，使得铸件的表面更加规整。
另外，通过把可发性聚苯乙烯树脂通过电阻丝切割成若干个所需的局部模型，使得泡塑模型更容易使用，方便注塑使用。
另外，通过把涂料的涂层厚度为0.5mm-2mm，提高可发性聚苯乙烯树脂珠粒(eps)模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷的能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
另外，通过把底砂的厚度为大于100mm，防止砂箱底部泄漏。
另外，通过把砂箱为单面开口，所述沙箱的顶部设置有起吊轮，方便浇注和浇注完成后的取件。
另外，通过把型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂，所述型砂可反复使用，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种基于实型铸造的导卫框架的生产工艺的框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种基于实型铸造的导卫框架的生产工艺。
如图1所示，根据本发明实施例的一种基于实型铸造的导卫框架的生产工艺，包括以下步骤：
泡塑颗粒的选取，采用可发性聚苯乙烯树脂珠粒；
模型建立，建立需要铸造的导卫框架的3d模型，根据浇注金属的收缩率将所述3d模型的尺寸放大0.8％-1％之间；
模型制作，将所述可发性聚苯乙烯树脂珠粒进行预发泡、熟化至发泡成型，将可发性聚苯乙烯树脂模型分割成所需的若干个局部模型，再通过粘连成为整体可发性聚苯乙烯树脂模型；
模型组合成簇，将加工好的所述整体可发性聚苯乙烯树脂模型与浇冒口模型通过橡胶乳液组合粘结在一起，形成模型簇；
模型涂层，在所述整体可发性聚苯乙烯树脂模型表面涂有一层一定厚度的涂料，并在40℃-50℃下烘干所述涂料；
振动造型，将带有抽气室的砂箱放置于振动台上，并卡紧，底部放入一定厚度的底砂，振动紧实，放置所述整体可发性聚苯乙烯树脂模型，培砂固定，填入干燥的型砂，同时施以全方位振动，振动时间为60秒；
浇注置换，持续注入熔融的低温合金铸钢，操作过程采用慢-快-慢的方式，浇后铸型真空维持3-5分钟后停泵；
冷却清理，将所述砂箱倾斜，吊出铸件，分离铸件与所述型砂，并将所述型砂收集。
借助于上述技术方案，通过把产品结构进行改进，将原来组焊件改为铸造件，加工工艺改进为消失模铸造，仅加工重要的工作表面，简化了工艺，减少了加工成本，费用降低30％，工作面平整，同时由于将9555e框架改为整体结构，整体的结构强度提高了，减少了变形，将传统的铸造钢改为低温合金铸钢zg40cr，使得产品的钢性大大提高，从而满足了钢铁行业的生产使用要求，降低了生产成本，具有一定的经济使用价值。
另外，通过把可发性聚苯乙烯树脂珠粒的原始颗粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9-1/10，使得铸件的表面更加规整。
另外，通过把可发性聚苯乙烯树脂通过电阻丝切割成若干个所需的局部模型，使得泡塑模型更容易使用，方便注塑使用。
另外，通过把涂料的涂层厚度为0.5mm-2mm，提高可发性聚苯乙烯树脂珠粒(eps)模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷的能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
另外，通过把底砂的厚度为大于100mm，防止砂箱底部泄漏。
另外，通过把砂箱为单面开口，所述沙箱的顶部设置有起吊轮，方便浇注和浇注完成后的取件。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把产品结构进行改进，将原来组焊件改为铸造件，加工工艺改进为消失模铸造，仅加工重要的工作表面，简化了工艺，减少了加工成本，费用降低30％，工作面平整，同时由于将9555e框架改为整体结构，整体的结构强度提高了，减少了变形，将传统的铸造钢改为低温合金铸钢zg40cr，使得产品的钢性大大提高，从而满足了钢铁行业的生产使用要求，降低了生产成本，具有一定的经济使用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。