本发明涉及磨床领域，特别是涉及一种耐火材料加工专用三面磨床。
背景技术：
目前，现有的耐火材料加工用磨床，只能同时加工一个或两个面，工作效率低，劳动强度大。更重要的是采用金属加工机床的燕尾滑板结构形式，金刚石磨轮在工作时高速旋转产生很大的离心力产生径向跳动。金刚石磨轮与工件撞击从而大大减少金刚石工具的寿命造成巨大的损失和浪费，同时大大降低了加工精度并增加了制造成本，而且在磨削过程中，粉尘的堆积对加工过程形成阻碍，需要及时清理，增大了劳动强度，工作效率也不高，而且粉尘对工人健康也有危害。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料加工专用三面磨床。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种耐火材料加工专用三面磨床，包括装置底座、升降柱、侧磨轮支架、主磨轮支架，所述装置底座中部上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有移动轮，所述移动轮上端设置有移动车，所述移动车上表面设置有网状钢板，所述移动车内部设置有吸尘器，所述吸尘器下端设置有集尘袋，所述装置底座两侧上端设置有所述升降柱，所述升降柱上设置有侧磨轮升降块，所述侧磨轮升降块后侧设置有主磨轮升降块，所述升降柱上端设置有装置顶板，所述装置顶板上端设置有侧磨轮升降减速器，所述侧磨轮升降减速器后端设置有主磨轮升降电机，所述侧磨轮升降减速器一侧设置有传动轴，所述传动轴一侧设置有侧磨轮升降电机，所述侧磨轮升降块一侧设置有侧磨轮横向电机，所述侧磨轮升降块另一侧设置有横向支撑柱，所述横向支撑柱上设置有所述侧磨轮支架，所述侧磨轮支架上设置有侧磨轮主电机，所述侧磨轮支架下端设置有侧磨轮片，所述主磨轮升降块一侧设置有横向连接柱，所述横向连接柱上设置有所述主磨轮支架，所述主磨轮支架后端设置有主磨轮主电机，所述主磨轮支架下端设置有主磨轮固定架，所述主磨轮固定架中部设置有主磨轮片，所述装置底座一侧设置有控制柜，所述控制柜前端设置有控制板，所述控制柜内部设置有控制器。
上述结构中，所述控制器型号为spc-stw-26a1，所述控制板控制所述控制器，所述控制器控制装置启动，所述侧磨轮升降电机控制所述侧磨轮升降块升降调整所述侧磨轮支架的高度，所述侧磨轮横向电机控制所述侧磨轮支架的横向移动，所述侧磨轮主电机使所述侧磨轮片转动，所述移动车利用所述移动轮移动，在磨的过程中，所述吸尘器开启，粉尘经过所述网状钢板进入被吸入所述吸尘器内，被所述集尘袋收集起来。
为了进一步提高耐火材料加工专用三面磨床在工作过程中的工作效率，所述控制板通过导线连接于所述控制器，所述侧磨轮横向电机通过导线连接于所述控制器，所述侧磨轮升降电机通过导线连接于所述控制器，所述侧磨轮主电机通过导线连接于所述控制器，所述主磨轮升降电机通过导线连接于所述控制器，所述主磨轮主电机通过导线连接于所述控制器，所述吸尘器通过导线连接于所述控制器。
为了进一步提高耐火材料加工专用三面磨床在工作过程中的工作效率，所述滑轨通过螺栓连接于所述装置底座，所述移动轮通过转动连接于所述移动车，所述网状钢板通过螺栓连接于所述移动车，所述吸尘器通过螺栓连接于所述移动车，所述集尘袋通过螺栓连接于所述移动车。
为了进一步提高耐火材料加工专用三面磨床在工作过程中的工作效率，所述升降柱通过螺栓连接于所述装置底座，所述侧磨轮升降块通过滑动连接于所述升降柱，所述主磨轮升降块通过滑动连接于所述升降柱，所述侧磨轮横向电机通过螺栓连接于所述侧磨轮升降块。
为了进一步提高耐火材料加工专用三面磨床在工作过程中的工作效率，所述横向支撑柱通过螺栓连接于所述侧磨轮升降块，所述侧磨轮支架通过滑动连接于所述横向支撑柱，所述侧磨轮主电机通过螺栓连接于所述侧磨轮支架，所述侧磨轮片通过转动连接于所述侧磨轮支架。
为了进一步提高耐火材料加工专用三面磨床在工作过程中的工作效率，所述横向连接柱通过螺栓连接于所述主磨轮升降块，所述主磨轮支架通过螺栓连接于所述横向连接柱，所述主磨轮主电机通过螺栓连接于所述主磨轮支架，所述主磨轮固定架通过螺栓连接于所述主磨轮支架，所述主磨轮片通过转动连接于所述主磨轮固定架。
为了进一步提高耐火材料加工专用三面磨床在工作过程中的工作效率，所述装置顶板通过螺栓连接于所述升降柱，所述侧磨轮升降减速器通过螺栓连接于所述装置顶板，所述主磨轮升降电机通过螺栓连接于所述装置顶板，所述侧磨轮升降电机通过螺栓连接于所述装置顶板，所述传动轴通过联轴器连接于所述侧磨轮升降电机，所述传动轴通过联轴器连接于所述侧磨轮升降减速器。
有益效果在于：本发明利用吸尘器能够在磨削过程中收集烟尘，减少工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种耐火材料加工专用三面磨床的结构示意图；
图2是本发明所述一种耐火材料加工专用三面磨床的左视图；
图3是本发明所述一种耐火材料加工专用三面磨床的控制部分连接结构示意图。
附图标记说明如下：
1、装置底座；2、滑轨；3、移动轮；4、移动车；5、升降柱；6、侧磨轮升降块；7、吸尘器；8、侧磨轮横向电机；9、侧磨轮升降减速器；10、装置顶板；11、传动轴；12、侧磨轮升降电机；13、侧磨轮支架；14、主磨轮支架；15、侧磨轮主电机；16、侧磨轮片；17、网状钢板；18、主磨轮片；19、主磨轮固定架；20、横向支撑柱；21、横向连接柱；22、主磨轮升降电机；23、主磨轮主电机；24、主磨轮升降块；25、集尘袋；26、控制器；27、控制柜；28、控制板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种耐火材料加工专用三面磨床，包括装置底座1、升降柱5、侧磨轮支架13、主磨轮支架14，装置底座1中部上端设置有滑轨2，装置底座1起承载作用，滑轨2起移动作用，滑轨2上设置有移动轮3，移动轮3起移动作用，移动轮3上端设置有移动车4，移动车4起移动作用，移动车4上表面设置有网状钢板17，网状钢板17起收集作用，移动车4内部设置有吸尘器7，吸尘器7起收集作用，吸尘器7下端设置有集尘袋25，集尘袋25起收集作用，装置底座1两侧上端设置有升降柱5，升降柱5起支撑作用，升降柱5上设置有侧磨轮升降块6，侧磨轮升降块6起升降作用，侧磨轮升降块6后侧设置有主磨轮升降块24，主磨轮升降块24起升降作用，升降柱5上端设置有装置顶板10，装置顶板10起支撑作用，装置顶板10上端设置有侧磨轮升降减速器9，侧磨轮升降减速器9起传动作用，侧磨轮升降减速器9后端设置有主磨轮升降电机22，主磨轮升降电机22起传动作用，侧磨轮升降减速器9一侧设置有传动轴11，传动轴11起传动作用，传动轴11一侧设置有侧磨轮升降电机12，侧磨轮升降电机12起传动作用，侧磨轮升降块6一侧设置有侧磨轮横向电机8，侧磨轮横向电机8起控制横向移动作用，侧磨轮升降块6另一侧设置有横向支撑柱20，横向支撑柱20起支撑作用，横向支撑柱20上设置有侧磨轮支架13，侧磨轮支架13起支撑作用，侧磨轮支架13上设置有侧磨轮主电机15，侧磨轮主电机15起转动作用，侧磨轮支架13下端设置有侧磨轮片16，侧磨轮片16起磨削作用，主磨轮升降块24一侧设置有横向连接柱21，横向连接柱21起连接作用，横向连接柱21上设置有主磨轮支架14，主磨轮支架14起支撑作用，主磨轮支架14后端设置有主磨轮主电机23，主磨轮主电机23起转动作用，主磨轮支架14下端设置有主磨轮固定架19，主磨轮固定架19起固定作用，主磨轮固定架19中部设置有主磨轮片18，主磨轮片18起磨削作用，装置底座1一侧设置有控制柜27，控制柜27起控制作用，控制柜27前端设置有控制板28，控制柜27内部设置有控制器26。
上述结构中，控制器26型号为spc-stw-26a1，控制板28控制控制器26，控制器26控制装置启动，侧磨轮升降电机12控制侧磨轮升降块6升降调整侧磨轮支架13的高度，侧磨轮横向电机8控制侧磨轮支架13的横向移动，侧磨轮主电机15使侧磨轮片16转动，移动车4利用移动轮3移动，在磨的过程中，吸尘器7开启，粉尘经过网状钢板17进入被吸入吸尘器7内，被集尘袋25收集起来。
为了进一步提高耐火材料加工专用三面磨床在工作过程中的工作效率，控制板28通过导线连接于控制器26，侧磨轮横向电机8通过导线连接于控制器26，侧磨轮升降电机12通过导线连接于控制器26，侧磨轮主电机15通过导线连接于控制器26，主磨轮升降电机22通过导线连接于控制器26，主磨轮主电机23通过导线连接于控制器26，吸尘器7通过导线连接于控制器26，滑轨2通过螺栓连接于装置底座1，移动轮3通过转动连接于移动车4，网状钢板17通过螺栓连接于移动车4，吸尘器7通过螺栓连接于移动车4，集尘袋25通过螺栓连接于移动车4，升降柱5通过螺栓连接于装置底座1，侧磨轮升降块6通过滑动连接于升降柱5，主磨轮升降块24通过滑动连接于升降柱5，侧磨轮横向电机8通过螺栓连接于侧磨轮升降块6，横向支撑柱20通过螺栓连接于侧磨轮升降块6，侧磨轮支架13通过滑动连接于横向支撑柱20，侧磨轮主电机15通过螺栓连接于侧磨轮支架13，侧磨轮片16通过转动连接于侧磨轮支架13，横向连接柱21通过螺栓连接于主磨轮升降块24，主磨轮支架14通过螺栓连接于横向连接柱21，主磨轮主电机23通过螺栓连接于主磨轮支架14，主磨轮固定架19通过螺栓连接于主磨轮支架14，主磨轮片18通过转动连接于主磨轮固定架19，装置顶板10通过螺栓连接于升降柱5，侧磨轮升降减速器9通过螺栓连接于装置顶板10，主磨轮升降电机22通过螺栓连接于装置顶板10，侧磨轮升降电机12通过螺栓连接于装置顶板10，传动轴11通过联轴器连接于侧磨轮升降电机12，传动轴11通过联轴器连接于侧磨轮升降减速器9。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。