1.一种不规则块状物料动态连续生产镁合金的方法，其特征在于：包括下列步骤：
(1)获取合金元素原始成分比例、烧损数据及原始炉内合金总量和单次浇注的重量；
(2)根据步骤(1)获得的数据，采用动态模糊控制原理向炉内自动加料使炉内各合金元素比例波动在标准范围内；
(3)连续生产：连续浇注，连续动态配料。
2.根据权利要求1所述的不规则块状物料动态连续生产镁合金的方法，其特征在于：在步骤(2)中，动态模糊控制原理为：根据合金牌号的各金属元素占比的标准范围选取其中间值为对应元素超标/欠缺参考值，加料前根据当前炉内各金属元素占比判断超标/欠缺元素，通过不同工位的具有称重功能的自动加料装置对不同金属物料块进行一次加料，并记录当次各金属元素加料重量，计算锅内各金属元素占比，判断锅内各金属元素占比是否在标准范围内，如果在标准范围内，则浇注；不在标准范围则启动预紧方案对现有各金属占比进行调节并至标注范围内；浇注完成后，再根据各锅内各金属元素占比判断超标/欠缺元素，选取下次添加的金属元素。
3.根据权利要求1所述的不规则块状物料动态连续生产镁合金的方法，其特征在于：不同单块物料块之间的重量比与所配合金中对应各金属元素之间重量占比大致成正比。
4.根据权利要求1所述的不规则块状物料动态连续生产镁合金的方法，其特征在于：在步骤(2)中，对配置好的炉料通过预热传输装置烘干并去油汽。
5.一种利用权利要求1-4任一权利要求所述的不规则块状物料动态连续生产镁合金的方法的镁铝合金生产系统，其特征在于：包括多个用于自动添加并称重不同块状不规则炉料的自动加料装置、用于运输并预热各添加炉料的传输装置、用于连续浇注的熔炉和用于控制各自动加料装置的自动加料控制模块。
6.根据权利要求5所述的镁铝合金生产系统，其特征在于：所述自动加料装置包括用于放置物料的置料台、支撑于置料台底部的支撑杆组件和位于置料台下侧的称重装置；所述称重装置包括称台和用于驱动称台上升使称台托举置料台实现称重的举升气缸；所述支撑杆组件包括顶部与置料台以可沿竖向滑动的方式铰接的第一支撑杆组件和用于通过自身竖向伸缩而驱动置料台倾斜卸料的第二支撑杆组件。
7.根据权利要求6所述的镁铝合金生产系统，其特征在于：所述置料台底部横向两侧分别固定设置有铰接座，所述铰接座底部向上凹陷形成倒U形铰接槽，所述支撑杆组件顶端设置有一个横杆；所述横杆的两端分别横向穿过对应倒U形铰接槽，铰接座底部沿纵向设置有锁止横杆端部竖向脱落的锁止销；所述第一支撑杆组件还包括支撑座套I和螺纹内套于支撑座套I的支撑螺杆I，所述支撑螺杆的顶端以可自由转动嵌入设置于横杆下侧的定位槽并实现竖向支撑。
8.根据权利要求7所述的镁铝合金生产系统，其特征在于：所述第二支撑杆组件由下到上依次包括翻料气缸、固定于翻料气缸的气缸轴的滚轮座和转动安装于滚轮座的滚轮，所述置料台的底部设置有与滚轮对应的滚轮滑槽。
9.根据权利要求8所述的镁铝合金生产系统，其特征在于：所述置料台为置物平板，所述第二支撑杆组件还包括支撑座套II和螺纹内套于支撑座套的支撑螺杆II，所述支撑螺杆II的上端支撑于翻转气缸的底部并通过旋转支撑螺杆II实现翻转气缸高度调节。
10.根据权利要求9所述的镁铝合金生产系统，其特征在于：所述置物平板三边具有挡料竖向边框，三个挡料竖向边框围设形成放料槽；所述放料槽沿物料滑落方向其宽度逐渐减小。