本发明涉及螺旋水道砂芯加工的技术领域，具体涉及一种螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置及涂挂方法。
背景技术：
为了有效降低电动汽车的电动机长时间高速运转时产生的高温，在电动机的机壳圆筒内壁制作成循环冷却液的中空螺旋水道，为了提高砂芯强度性能，传统的做法是逐个在砂芯表面涂刷醇基涂料，在螺旋水道砂芯上形成一层保护层，使砂芯不会受铸造高温铝液冲击损坏断裂等，改善机壳铸件水道内壁表面性能和内在结晶质量。目前使用的涂敷方法是工人手工操作，工人手工将砂芯逐个放入涂料桶中搅拌涂挂，该加工方式劳动强度大，效率低，人工涂装很难保证涂敷均匀及质量稳定的要求，加工成本较高，且螺旋水道砂芯涂装后，有部分多余涂料会滴落，造成涂料的浪费，增加螺旋水道砂芯的加工成本。
技术实现要素：
本项发明是针对现在的技术不足，提供一种螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置。
本发明还公开一种涂挂方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置，其特征在于，所述涂挂装置设有放置固定架、涂料收集机构及涂挂机构，所述涂料收集机构设置在放置固定架上，所述涂挂机构设置在涂料收集机构上，所述挂涂装置本体还设有控制电箱、涂装箱及检测装置，所述控制电箱设置在涂挂装置的一侧，所述涂装箱设置在涂料收集机构上，所述涂挂装置还设有涂料自动补充箱，所述涂料自动补充箱设置在涂装箱一侧；
作进一步改进，所述涂挂机构包括轨道及驱动悬挂组件，所述驱动悬挂组件设置在轨道上方，所述轨道设有滑槽，所述驱动悬挂组件包括电机及驱动齿轮组，所述滑槽内设有链条及运输组件，所述运输组件设有多个挂架，所述涂挂机构还设有急停组件，所述急停组件设置在驱动悬挂组件一侧。
作进一步改进，所述涂装箱设有进料处及出料处，所述检测装置包括液位检测器、物料检测器及涂料检测器，所述液位检测器设置在涂装箱内，所述涂装箱的进料处及出料处都设有检测器固定支架，所述物料检测器设置进料处，所述涂料检测器设置在出料处。
作进一步改进，所述涂装箱为梯形体结构，所述涂装箱内设螺旋桨搅拌机构，所述螺旋桨搅拌机构包括螺旋桨及电机一，所述螺旋桨下方设有连接杆，所述连接杆下方设有齿轮一，所述电机一设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二配合连接，所述电机一控制螺旋桨旋转运动。
作进一步改进，所述轨道呈环形结构，所述轨道包括运输部分及下沉涂装部分，所述下沉涂装部分设置在涂装箱上方，所述下沉涂装部分为
作进一步改进，所述轨道还设有轨道距离调节机构，所述轨道距离调节结构包括支撑架、多个调节螺栓、多个固定件及延长轨道，所述调节螺栓设置在两固定件之间，所述延长轨道通过调节螺栓进行伸长及缩短。
作进一步改进，所述运输组件包括两滚轮及固定块，所述固定块设置在两滚轮之间，所述挂架设置在固定块下方，所述挂架包括第一连接件、第二连接件及放置架，所述第一连接件与第二连接件之间设有快速拆装结构，所述放置架有两矩形框架构成，两所述矩形框架的一边互相接触，所述放置架的横切面呈
作进一步改进，所述涂料收集机构包括环形槽体及真空吸引组件，所述环形槽体设有多个是通孔，所述环形槽体下方凹槽，所述凹槽与真空吸引组件连接，所述真空吸引组件设有运输管道，所述运输管道一侧与涂料自动补充箱连接。
作进一步改进，多个所述挂架之间间距一段距离，所述挂架与挂架之间间距的距离为50cm-200cm。
一种涂挂方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)所述螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置设有原料或产品，所述原料或产品通过定位柱固定在挂架上；
(2)所述电机控制驱动齿轮组进行运动，所述控制电箱同时控制螺旋桨搅拌机构旋转搅拌，所述螺旋桨搅拌机构对涂装箱内的涂料液体进行搅拌，所述驱动齿轮组带动链条及运输组件沿着轨道进行移动；
(3)所述物料检测器对经过涂装箱的原料或产品进行来料检测，所述原料或产品沿着下沉涂装部分下行进行涂料涂装，所述原料或产品涂装完毕后沿着下沉涂装部分的另一端上行，原料或产品离开涂装箱，涂料检测器对原料或产品进行涂料检测，检测通过后离开涂装箱出料处，完成一个自动涂装动作周期。
所述步骤(2)具体还包括以下内容：
液位检测器进行涂装箱内液位的监测，并控制涂料自动补充箱进行涂料的补给。
其还包括以下步骤：
(4)所述涂料收集机构对涂装完毕后的原料或产品上多余涂料进行回收，所述真空吸引组件进行抽气动作，多余涂料在吸力的作用下沿着通孔流入到凹槽，凹槽内的多余涂料运输到涂料自动补充箱内。
本发明的有益效果：本发明实现螺旋水道砂芯自动涂装动作，节省时间，降低人工强度，降低成本，提高生产效率，通过电机驱动运输组件带动挂架沿着轨道运动，实现自动运输，通过设置急停组件用于进行限位急停或者维护、维修时的限制功能，保证人员安全；所述挂架与挂架之间间隔50cm-200cm，防止产品或者原料碰撞的同时，提高涂挂数量，提高涂敷速度及加工效率。
本发明通过在涂装箱内设置螺旋桨搅拌机构阻止涂料沉淀，持续保持涂料液体的浓度不发生变化，并且通过设置涂料自动补充箱来保证涂装箱内的涂料的在一定的液位范围，保证螺旋水道砂芯的涂抹质量，通过设置涂料收集机构来节省涂料成本，提高整体工作效率。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置整体结构示意图；
图2为本实施例的螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置正视示意图；
图3为本实施例的螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置左视示意图；
图4为本实施例的涂料自动补充箱结构示意图；
图5为本实施例的挂架结构示意图；
图6为本实施例的工作流程示意图。
图中：1.涂挂装置，2.放置固定架，3.涂料收集机构，4.涂挂机构，5.控制电箱，6.涂装箱，8.涂料自动补充箱，40.轨道，41.驱动悬挂组件，410.电机，411.驱动齿轮组，9.挂架，10.急停组件，70.液位检测器，71.物料检测器，72.涂料检测器，60.固定支架，61.螺旋桨搅拌机构，610.螺旋桨，611.电机一，400.运输部分，401.下沉涂装部分，11.轨道距离调节机构，110.支撑架，111.调节螺栓，112.延长轨道，90.第一连接件，91.第二连接件，92.放置架，920.定位柱，30.环形槽体，31.真空吸引组件，32.运输管道,600.进料处，601.出料处。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。
参见附图1～图6，一种螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置，所述涂挂装置1设有放置固定架2、涂料收集机构3及涂挂机构4，所述涂料收集机构3设置在放置固定架2上，所述涂挂机构4设置在涂料收集机构3上，所述挂涂装置本体1还设有控制电箱5、涂装箱6及检测装置，所述控制电箱5设置在涂挂装置1的一侧，所述涂装箱6设置在涂料收集机构3上，所述涂挂装置1还设有涂料自动补充箱8，所述涂料自动补充箱8设置在涂装箱6一侧；
所述涂挂机构4包括轨道40及驱动悬挂组件41，所述驱动悬挂组件41设置在轨道40上方，所述轨道40设有滑槽，所述驱动悬挂组件41包括电机410及驱动齿轮组411，所述滑槽内设有链条及运输组件，所述运输组件设有多个挂架9，所述涂挂机构4还设有急停组件10，所述急停组件10设置在驱动悬挂组件41一侧。
所述涂装箱6设有进料处600及出料处601，所述检测装置包括液位检测器70、物料检测器71及涂料检测器72，所述液位检测器70设置在涂装箱6内，所述涂装箱6的进料处600及出料处601都设有检测器固定支架60，所述物料检测器72设置进料处600，所述物料检测器72用于来料的检测，所述涂料检测器72设置在出料处601，所述涂料检测器72用于原料或产品涂料后的涂料检测，保证原料或产品涂料涂挂，保证质量。
所述涂装箱6为梯形体结构，所述涂装箱6内设螺旋桨搅拌机构61，所述螺旋桨搅拌机构61包括螺旋桨610及电机一611，所述螺旋桨610下方设有连接杆，所述连接杆下方设有齿轮一，所述电机一611设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二配合连接，所述电机一611控制螺旋桨旋转610运动，所述螺旋桨610搅动阻止涂料沉淀，持续保持涂料液体的浓度不发生变化。
所述轨道40呈环形结构，所述轨道40包括运输部分400及下沉涂装部分401，所述下沉涂装部分401设置在涂装箱6上方，所述下沉涂装部分401为
所述轨道40还设有轨道距离调节机构11，所述轨道距离调节结构11包括支撑架110、多个调节螺栓111、多个固定件及延长轨道112，所述调节螺栓111设置在两固定件之间，所述延长轨道112通过调节螺栓111进行伸长及缩短，可调整轨道40行程的长短，使得涂挂装置1用于不同规格的产品或原料的使用，提高实用性。
所述运输组件包括两滚轮及固定块，所述固定块设置在两滚轮之间，所述挂架9设置在固定块下方，所述挂架9包括第一连接件90、第二连接件91及放置架92，所述第一连接件90与第二连接件91之间设有快速拆装结构12，所述放置架92有两矩形框架构成，两所述矩形框架的一边互相接触，所述放置架92的横切面呈
所述涂料收集机构3包括环形槽体30及真空吸引组件31，所述环形槽体30设有多个是通孔，所述环形槽体30下方凹槽，所述凹槽与真空吸引组件31连接，所述真空吸引组件31设有运输管道32，所述运输管道32一侧与涂料自动补充箱8连接。
多个所述挂架9之间间距一段距离，所述挂架9与挂架9之间间距的距离为50cm-200cm。
一种涂挂方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)所述螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置1设有原料或产品，所述原料或产品通过定位柱920固定在挂架9上；
(2)所述电机410控制驱动齿轮组411进行运动，所述控制电箱6同时控制螺旋桨搅拌机构61旋转搅拌，所述螺旋桨搅拌机构61对涂装箱6内的涂料液体进行搅拌，所述驱动齿轮组11带动链条及运输组件沿着轨道40进行移动；
(3)所述物料检测器71对经过涂装箱6的原料或产品进行来料检测，所述原料或产品沿着下沉涂装部分401下行进行涂料涂装，所述原料或产品涂装完毕后沿着下沉涂装部分401的另一端上行，涂料检测器对原料或产品进行涂料检测，检测通过后离开涂装箱出料处，原料或产品离开涂装箱6，完成一个自动涂装动作周期。
所述步骤(2)具体还包括以下内容：
液位检测器70进行涂装箱6内液位的监测，并控制涂料自动补充箱8进行涂料的补给。
其还包括以下步骤：
(4)所述涂料收集机构3对涂装完毕后的原料或产品上多余涂料进行回收，所述真空吸引组件31进行抽气动作，多余涂料在吸力的作用下沿着通孔流入到凹槽，凹槽内的多余涂料运输到涂料自动补充箱8内。
本发明的有益效果：本发明实现螺旋水道砂芯自动涂装动作，节省时间，降低人工强度，降低成本，提高生产效率，通过电机驱动运输组件带动挂架沿着轨道运动，实现自动运输，通过设置急停组件用于进行限位急停或者维护、维修时的限制功能，保证人员安全；所述挂架与挂架之间间隔50cm-200cm，防止产品或者原料碰撞的同时，提高涂挂数量，提高涂敷速度及加工效率。
本发明通过在涂装箱内设置螺旋桨搅拌机构阻止涂料沉淀，持续保持涂料液体的浓度不发生变化，并且通过设置涂料自动补充箱来保证涂装箱内的涂料的在一定的液位范围，保证螺旋水道砂芯的涂抹质量，通过设置涂料收集机构来节省涂料成本，提高整体工作效率。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于螺旋水道砂芯自动搅拌涂挂装置及涂挂方法，均在本发明的保护范围之内。