本发明涉及合金铝线退火装置领域，特别涉及一种合金铝线连续退火装置。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。目前各线缆公司生产合金铝线所采用的退火方法是一种比较简陋的井式炉退火，这种方法存在许多缺陷：工艺相对落后，能源消量大；质量不稳定，井式炉内各方向温度不均匀，会出现内外层电线软硬不均；大量线材集中井式炉内退火，线的表面有色差，甚至可能出现电线粘结现象。
因此，发明一种合金铝线连续退火装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种合金铝线连续退火装置，通过利用管道内部热风和冷风流动时温度的流失原理，将热风从热风弯管顶端输送至底端，合金铝线在输送过程中与热量散失的热风相遇实现缓慢均匀的连续加热，冷风从冷风弯管底端输送至顶端，合金铝线在输送过程中与冷能量散失的冷风相遇实现缓慢均匀的连续散热，退火效果更好，结构简单，环形槽的设置能够将合金铝线分开输送，加热均匀，质量较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金铝线连续退火装置，包括基板，所述基板顶部设有热风弯管和冷风弯管，所述冷风弯管设置于热风弯管一侧，所述热风弯管与冷风弯管通过连接管固定连接，所述热风弯管、冷风弯管和连接管内部设有合金铝线，所述连接管内部设有第一定线机构，所述连接管两端以及冷风弯管底端设有挡风片，所述热风弯管和冷风弯管之间设有隔热板，所述热风弯管和冷风弯管内部设有第二定线机构，所述热风弯管包括第一热风半管和第二热风半管，所述冷风弯管包括第一冷风半管和第二冷风半管，所述基板内部设有驱动机构。
优选的，所述热风弯管和冷风弯管均设置为蛇形，所述热风弯管顶部设有热风进口以及底端设有热风出口，所述热风进口通过管道连接有热风机，所述冷风弯管顶端外壁设有多个通风口以及底端一侧设有冷风进口，所述冷风进口通过管道连接有冷风机，所述冷风弯管一侧设有收卷机。
优选的，所述第一定线机构包括三个第一转动辊，所述第一转动辊两端设有第一支架，所述第一支架与连接管内壁固定连接，三个所述第一转动辊两两垂直设置。
优选的，所述挡风片设置为环形状，所述挡风片由橡胶材料制成，所述合金铝线穿过热风弯管和冷风弯管与挡风片活动卡接。
优选的，所述第二定线机构包括三个第二转动辊，所述第二转动辊两端设有第二支架，所述第二支架与热风弯管和冷风弯管内壁固定连接，三个所述第二转动辊两两垂直设置。
优选的，所述第二转动辊包括左转动辊和右转动辊，所述左转动辊一端内部设有卡槽，所述右转动辊一端设有插板，所述卡槽和插板活动卡接，所述左转动辊分别与第一热风半管和第一冷风半管固定连接，所述右转动辊分别与第二热风半管和第二冷风半管固定连接。
优选的，所述第一转动辊和第二转动辊上均设有多个环形槽，所述合金铝线与环形槽活动卡接。
优选的，所述驱动机构包括两个转轴，所述转轴一端设有正反电机以及另一端设有轴承，所述转轴一端外壁设有正向螺纹以及另一端外壁设有反向螺纹，所述正向螺纹外部设有第一活动套管，所述反向螺纹外部设有第二活动套管，两个第一活动套管以及两个第二活动套管均通过连接杆固定连接，所述第一活动套管和第二活动套管内壁设有与正向螺纹和反向螺纹相配合的内螺纹，所述第一活动套管与第一热风半管以及第二活动套管与第二冷风半管均通过连接板固定连接，所述连接板对应的基板上设有滑槽。
优选的，所述第一热风半管和第二冷风半管底部两侧均设有滑脚，所述滑脚对应的基板上设有导轨，所述导轨和滑脚活动卡接。
优选的，所述热风弯管之间的间隙以及冷风弯管之间的间隙内部设有减震球，所述减震球包括橡胶套，所述橡胶套内部设有弹簧。
本发明的技术效果和优点：
1、通过利用管道内部热风和冷风流动时温度的流失原理，将热风从热风弯管顶端输送至底端，合金铝线在输送过程中与热量散失的热风相遇实现缓慢均匀的连续加热，冷风从冷风弯管底端输送至顶端，合金铝线在输送过程中与冷能量散失的冷风相遇实现缓慢均匀的连续散热，退火效果更好，结构简单；
2、通过第一定线机构和第二定线机构的设置，能够对合金铝线进行定位，使其保持在热风弯管、连接管和冷风弯管的中部，方便退火均匀，并且在合金铝线在输送过程中，第一定线机构和第二定线机构能够将合金铝线拉直，环形槽的设置能够将合金铝线分开输送，加热均匀，质量较高；
3、通过驱动机构带动第一热风半管和第二冷风半管移动，从而实现热风弯管和冷风弯管的打开与密封，左转动辊和右转动辊通过卡槽和插板活动卡接，方便将合金铝线缠绕在环形槽内部，然后密封热风弯管和冷风弯管进行退火工作。
附图说明
图1为本发明的整体俯视图。
图2为本发明的热风弯管结构示意图。
图3为本发明的冷风弯管结构示意图。
图4为本发明的环形槽结构示意图。
图5为本发明的减震球结构示意图。
图中：1基板、2热风弯管、3冷风弯管、31第一冷风半管、32第二冷风半管、4连接管、5第一定线机构、51第一转动辊、52第一支架、6挡风片、7隔热板、8第二定线机构、81第二转动辊、82第二支架、9驱动机构、91转轴、92第一活动套管、93第二活动套管、94连接板、10热风进口、11热风出口、12通风口、13冷风进口、14左转动辊、15右转动辊、16卡槽、17插板、18环形槽、19滑脚、20导轨、21第一热风半管、22第二热风半管、23减震球、24橡胶套、25弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-2所示的一种合金铝线连续退火装置，包括基板1，所述基板1顶部设有热风弯管2和冷风弯管3，所述冷风弯管3设置于热风弯管2一侧，所述热风弯管2与冷风弯管3通过连接管4固定连接，所述热风弯管2、冷风弯管3和连接管4内部设有合金铝线，所述连接管4内部设有第一定线机构5，所述第一定线机构5包括三个第一转动辊51，所述第一转动辊51两端设有第一支架52，所述第一支架52与连接管4内壁固定连接，三个所述第一转动辊51两两垂直设置，方便固定合金铝线的传送方向，所述连接管4两端以及冷风弯管3底端设有挡风片6，所述挡风片6设置为环形状，所述挡风片6由橡胶材料制成，所述合金铝线穿过热风弯管2和冷风弯管3与挡风片6活动卡接，避免热风和冷风进入连接管4内，避免冷风从冷风弯管3底端漏出，影响退火，所述热风弯管2和冷风弯管3之间设有隔热板7，所述热风弯管2和冷风弯管3内部设有第二定线机构8，所述热风弯管2包括第一热风半管21和第二热风半管22，所述冷风弯管3包括第一冷风半管31和第二冷风半管32，所述基板1内部设有驱动机构9。
通过利用管道内部热风和冷风流动时温度的流失原理，将热风从热风弯管2顶端输送至底端，合金铝线在输送过程中与热量散失的热风相遇实现缓慢均匀的连续加热，冷风从冷风弯管3底端输送至顶端，合金铝线在输送过程中与冷能量散失的冷风相遇实现缓慢均匀的连续散热，退火效果更好，结构简单。
实施例2：
根据图1-2所示的一种合金铝线连续退火装置，所述驱动机构9包括两个转轴91，所述转轴91一端设有正反电机以及另一端设有轴承，所述转轴91一端外壁设有正向螺纹以及另一端外壁设有反向螺纹，所述正向螺纹外部设有第一活动套管92，所述反向螺纹外部设有第二活动套管93，两个第一活动套管92以及两个第二活动套管93均通过连接杆固定连接，所述第一活动套管92和第二活动套管93内壁设有与正向螺纹和反向螺纹相配合的内螺纹，所述第一活动套管92与第一热风半管21以及第二活动套管93与第二冷风半管32均通过连接板94固定连接，所述连接板94对应的基板1上设有滑槽，正反电机带动转轴91正反向转动时，第一活动套管92和第二活动套管93内壁的内螺纹与正向螺纹和反向螺纹相配合，使第一活动套管92和第二活动套管做直线运动，从而带动第一热风半管21和第二冷风半管32向外侧和内侧移动，实现热风弯管2和冷风弯管3的开关。
根据图2所示的一种合金铝线连续退火装置，所述第一热风半管21和第二冷风半管32底部两侧均设有滑脚19，所述滑脚19对应的基板1上设有导轨20，所述导轨20和滑脚19活动卡接，使第一热风半管21和第二冷风半管32移动稳定。
根据图2-3所示的一种合金铝线连续退火装置，所述热风弯管2和冷风弯管3均设置为蛇形，所述热风弯管2顶部设有热风进口10以及底端设有热风出口11，所述热风进口11通过管道连接有热风机，所述冷风弯管3顶端外壁设有多个通风口12以及底端一侧设有冷风进口13，所述冷风进口13通过管道连接有冷风机，所述冷风弯管3一侧设有收卷机。
根据图2-3所示的一种合金铝线连续退火装置，所述第二定线机构8包括三个第二转动辊81，所述第二转动辊81两端设有第二支架82，所述第二支架82与热风弯管2和冷风弯管3内壁固定连接，三个所述第二转动辊81两两垂直设置，方便合金铝线转弯时能够保持在管道中心，方便退火。
根据图4所示的一种合金铝线连续退火装置，所述第二转动辊81包括左转动辊14和右转动辊15，所述左转动辊14一端内部设有卡槽16，所述右转动辊15一端设有插板17，所述卡槽16和插板17活动卡接，所述左转动辊14分别与第一热风半管21和第一冷风半管31固定连接，所述右转动辊15分别与第二热风半管22和第二冷风半管32固定连接，方便第一热风半管21和第二冷风半管32开合。
根据图4所示的一种合金铝线连续退火装置，所述第一转动辊51和第二转动辊81上均设有多个环形槽18，所述合金铝线与环形槽18活动卡接，方便同时加工多根合金铝线，并且各根合金铝线之间不会接触影响受热均匀。
根据图2、3、5所示的一种合金铝线连续退火装置，所述热风弯管2之间的间隙以及冷风弯管3之间的间隙内部设有减震球23，所述减震球23包括橡胶套24，所述橡胶套24内部设有弹簧25，起到连接固定以及减震的作用。
本发明工作原理：
使用时，参照说明书附图1和4，正反电机带动转轴91正反向转动时，第一活动套管92和第二活动套管93内壁的内螺纹与正向螺纹和反向螺纹相配合，使第一活动套管92和第二活动套管做直线运动，从而带动第一热风半管21和第二冷风半管32向外侧和内侧移动，实现热风弯管2和冷风弯管3的开关，当热风弯管2和冷风弯管3处于打开状态时，将合金铝线依次缠绕至第一转动辊51和第二转动辊81上的环形槽18内，然后闭合热风弯管2和冷风弯管3；
参照说明书附图2-3，将热风从热风弯管2顶端输送至底端，通过利用管道内部热风和冷风流动时温度的流失原理，合金铝线在输送过程中与热量散失的热风相遇实现缓慢均匀的连续加热，冷风从冷风弯管3底端输送至顶端，合金铝线在输送过程中与冷能量散失的冷风相遇实现缓慢均匀的连续散热，退火效果更好，结构简单。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。