本发明涉及铝合金制作技术领域，更具体的说涉及一种铝合金型材侧壁凹槽打磨用推动机构。
背景技术：
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现有的铝合金型材在进行制作时，其外侧壁上具有的多个弧形凹槽会有毛刺，需要进行去毛刺，而现有的方式一般是人工去毛刺，其需要人工握持磨砂纸进行摩擦，其效率低，效果差，而通过将几个杆部插入铝合金型材的弧形凹槽中进行来回拉动铝合金型材实现打磨其需要人工拉动也非常麻烦。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金型材侧壁凹槽打磨用推动机构，它可以自动将铝合金型材进行来回移动，从而使得铝合金型材的环形凹槽与弧形凹槽中插套的打磨棒进行打磨，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本发明的技术解决措施如下：
一种铝合金型材侧壁凹槽打磨用推动机构，包括固定底板，所述固定底板的前部和后部的左右两侧均固定有移动支撑板，两个横向螺杆分别处于固定底板的前部和后部，横向螺杆的两端铰接在对应的两个移动支撑板上，其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在对应的横向螺杆中，移动块的顶面固定有主支撑板，两个主支撑板的外侧壁上均固定有推动电机，推动电机的输出轴穿过主支撑板并通过联轴器连接有推动螺杆，推动螺杆螺接在推动螺套中，推动螺套的端部固定有主推动板，两个主推动板的相对壁面上固定有多个推动杆。
所述推动杆的外侧壁的顶面均固定有弹性防护层。
所述移动块的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在固定底板的顶面上。
两个主推动板的外侧壁上均固定有主导向套，主支撑板上固定有主导向杆，主导向杆插套在对应的主导向套中。
左右对应的两个移动支撑板的相对壁面上均固定有弹性限位块。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将铝合金型材进行来回移动，从而使得铝合金型材的环形凹槽与弧形凹槽中插套的打磨棒进行打磨，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种铝合金型材侧壁凹槽打磨用推动机构，包括固定底板10，所述固定底板10的前部和后部的左右两侧均固定有移动支撑板20，两个横向螺杆21分别处于固定底板10的前部和后部，横向螺杆21的两端铰接在对应的两个移动支撑板20上，其中一个移动支撑板20的外侧壁上固定有移动电机22，移动电机22的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆21的一端具有的花键孔中，移动块23螺接在对应的横向螺杆21中，移动块23的顶面固定有主支撑板24，两个主支撑板24的外侧壁上均固定有推动电机25，推动电机25的输出轴穿过主支撑板24并通过联轴器连接有推动螺杆26，推动螺杆26螺接在推动螺套27中，推动螺套27的端部固定有主推动板28，两个主推动板28的相对壁面上固定有多个推动杆281。
进一步的说，所述推动杆281的外侧壁的顶面均固定有弹性防护层282。
进一步的说，所述移动块23的底面固定有自润滑层231，自润滑层231压靠在固定底板10的顶面上。
进一步的说，两个主推动板28的外侧壁上均固定有主导向套283，主支撑板24上固定有主导向杆241，主导向杆241插套在对应的主导向套283中。
进一步的说，左右对应的两个移动支撑板20的相对壁面上均固定有弹性限位块1。
在固定底板10的顶面上固定有四个打磨辊200，
本实施例中，将待加工铝合金型材100的四个弧形凹槽中插套入对应的打磨辊200，然后，通过移动电机22运行，使得两个移动块23移动，从而使得前部和后部的推动杆281对着待加工铝合金型材100的端面，然后，通过两个推动电机25运行，使得前部和后部的推动杆281均压靠在待加工铝合金型材100的端面上，再通过两个推动电机25的正反转，从而实现一侧的推动杆281推动，另一侧的推动杆281回缩，实现待加工铝合金型材100的来回移动，即可对弧形凹槽处的毛刺进行打磨，其效果好，效率高。