本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种热水器法兰盘用加工打磨装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工；而轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
在对轴承进行加工的时候，都需要对其进行加工打磨保证表面的光滑度，根据中国专利号cn207189338u提出的一种便于夹紧的轴承打磨装置，其打磨机是安装固定住的，导致后期不便于对打磨机上的打磨盘进行拆卸更换，拆卸时费时费力，所以需要对其进行改进。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热水器法兰盘用加工打磨装置，具备方便拆卸更换和提高维护的效率等优点，解决了拆卸维护不方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热水器法兰盘用加工打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端延伸至壳体的内部且焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有与驱动齿轮相啮合的被动齿轮，所述被动齿轮的底部焊接有通管，所述通管的一端延伸至壳体的底部且设置有磨盘，所述磨盘的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的一端延伸至通管的内部，且固定杆的两侧均开设有卡槽，所述通管内壁的两侧均固定连接有扭力弹簧，且相邻的两个扭力弹簧之间固定连接有滑板，所述滑板的顶部滑动连接有滑轨，所述滑板的一侧焊接有卡杆，所述卡杆的一端与卡槽的内圈卡接，所述滑板的另一侧通过转轴铰接有活动杆，且两个活动杆之间铰接有铰接件，所述铰接件的顶部滑动连接有梯形滑道，所述梯形滑道的顶部焊接有推杆，所述推杆的一端延伸至通管的外表面。
优选的，所述底座顶部的另一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有打磨台。
优选的，所述打磨台顶部的一侧通过开设的滑槽滑动连接有滑块，且滑块的一侧延伸至打磨台的顶部且焊接有夹板。
优选的，所述打磨台的一侧焊接有支杆，且支杆的顶端焊接有螺纹管。
优选的，所述螺纹管的内圈螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有转动轴。
优选的，所述转动轴的一侧与夹板的一侧焊接，且打磨台的另一侧通过连接块焊接有套筒，且套筒的内圈与支架的外圈套接。
优选的，所述被动齿轮的顶部通过转轴转动连接有连接轴承，所述连接轴承的顶部与壳体内腔的顶部焊接。
优选的，所述固定杆顶部的两侧为斜面设置，且卡杆的一端为弧形设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种热水器法兰盘用加工打磨装置，具备以下有益效果：
1、该热水器法兰盘用加工打磨装置，通过设置固定杆和卡槽与扭力弹簧和滑板，使其配合滑轨和活动杆与铰接件和梯形滑道，从而可以通过按压连接杆使得两侧的卡杆进行反向移动，使其从卡槽脱离开来，进而在重力的作用下使磨盘自动的向下进行移动与通管脱离开来，使其便于了磨盘的拆卸，使得磨盘更换起来更加省时省力，提高了更换的效率。
2、该热水器法兰盘用加工打磨装置，通过设置螺纹管和螺杆与转动轴和夹板，使其可以将轴承夹紧固定在工作台上，使其节省了打磨时人工扶持轴承的人力使用，通过设置电动伸缩杆从而使其可以推动磨盘进行上下移动，使得转动的磨盘可以对轴承进行打磨操作。
附图说明
图1为本发明剖视图；
图2为本发明图1中a处放大图。
图中：1底座、2支架、3壳体、4驱动电机、5主轴、6驱动齿轮、7被动齿轮、71连接轴承、8通管、9磨盘、10固定杆、11卡槽、12扭力弹簧、13滑板、14滑轨、15卡杆、16活动杆、17铰接件、18梯形滑道、19推杆、20电动伸缩杆、21打磨台、22夹板、23螺纹管、24螺杆、25转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种热水器法兰盘用加工打磨装置，包括底座1，底座1顶部的一侧焊接有支架2，支架2的顶部焊接有壳体3，壳体3的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴5，主轴5的一端延伸至壳体3的内部且焊接有驱动齿轮6，驱动齿轮6的一侧设置有与驱动齿轮6相啮合的被动齿轮7，被动齿轮7的顶部通过转轴转动连接有连接轴承71，连接轴承71的顶部与壳体3内腔的顶部焊接，被动齿轮7的底部焊接有通管8，通管8的一端延伸至壳体3的底部且设置有磨盘9，磨盘9的顶部焊接有固定杆10，固定杆10顶部的两侧为斜面设置，通过设置固定杆10和卡槽11与扭力弹簧12和滑板13，使其配合滑轨14和活动杆16与铰接件17和梯形滑道18，从而可以通过按压连接杆使得两侧的卡杆15进行反向移动，使其从卡槽11脱离开来，固定杆10的一端延伸至通管8的内部，且固定杆10的两侧均开设有卡槽11，通管8内壁的两侧均固定连接有扭力弹簧12，且相邻的两个扭力弹簧12之间固定连接有滑板13，滑板13的顶部滑动连接有滑轨14，滑板13的一侧焊接有卡杆15，卡杆15的一端为弧形设置，卡杆15的一端与卡槽11的内圈卡接，滑板13的另一侧通过转轴铰接有活动杆16，且两个活动杆16之间铰接有铰接件17，铰接件17的顶部滑动连接有梯形滑道18，梯形滑道18的顶部焊接有推杆19，推杆19的一端延伸至通管8的外表面，将手放置在磨盘9的底部，然后用另一只手通过按压推杆19使其推动梯形滑道18进行移动，在斜面的作用下进而挤压铰接件17在梯形滑道18上滑动的同时向下进行移动，从而推动活动杆16同时围绕三个的铰接点进行转动，进而挤压滑板13在滑轨14上进行滑动，使其压缩扭力弹簧12使其带动两侧的卡杆15进行反向移动，使其与卡槽11脱离开来磨盘9在重力的作用下向下进行移动，使其掉落在人手上进而将磨盘9拆卸下来，使其便于了磨盘9的拆卸，使得磨盘9更换起来更加省时省力，提高了更换的效率，底座1顶部的另一侧固定安装有电动伸缩杆20，通过设置电动伸缩杆20从而使其可以推动磨盘9进行上下移动，使得转动的磨盘9可以对轴承进行打磨操作，电动伸缩杆20的顶端固定连接有打磨台21，打磨台21顶部的一侧通过开设的滑槽滑动连接有滑块，且滑块的一侧延伸至打磨台21的顶部且焊接有夹板22，打磨台21的一侧焊接有支杆，且支杆的顶端焊接有螺纹管23，通过设置螺纹管23和螺杆24与转动轴25和夹板22，使其可以将轴承夹紧固定在工作台上，使其节省了打磨时人工扶持轴承的人力使用，螺纹管23的内圈螺纹连接有螺杆24，螺杆24的一端转动连接有转动轴25，转动轴25的一侧与夹板22的一侧焊接，且打磨台21的另一侧通过连接块焊接有套筒，且套筒的内圈与支架2的外圈套接，通过将轴承放置在打磨台21上，然后转动螺杆24使其围绕螺纹管23转动的进行移动，同时螺杆24的一端围绕转动轴25进行转动，从而推动夹板22在打磨台21上进行滑动，进而推动轴承在打磨台21上进行移动，使其将轴承夹紧固定在打磨台21上，然后启动驱动电机4使其通过主轴5带动驱动齿轮6进行转动，使得转动的驱动齿轮6带动被动齿轮7进行转动，进而带动通管8上的磨盘9进行转动，然后控制电动伸缩杆20向上进行伸长使其推动打磨台21向上进行移动，使得轴承向上进行移动与磨盘9相接触后进行打磨。
在使用时，通过将轴承放置在打磨台21上，然后转动螺杆24使其围绕螺纹管23转动的进行移动，同时螺杆24的一端围绕转动轴25进行转动，从而推动夹板22在打磨台21上进行滑动，进而推动轴承在打磨台21上进行移动，使其将轴承夹紧固定在打磨台21上，然后启动驱动电机4使其通过主轴5带动驱动齿轮6进行转动，使得转动的驱动齿轮6带动被动齿轮7进行转动，进而带动通管8上的磨盘9进行转动，然后控制电动伸缩杆20向上进行伸长使其推动打磨台21向上进行移动，使得轴承向上进行移动与磨盘9相接触后进行打磨；将手放置在磨盘9的底部，然后用另一只手通过按压推杆19使其推动梯形滑道18进行移动，在斜面的作用下进而挤压铰接件17在梯形滑道18上滑动的同时向下进行移动，从而推动活动杆16同时围绕三个的铰接点进行转动，进而挤压滑板13在滑轨14上进行滑动，使其压缩扭力弹簧12使其带动两侧的卡杆15进行反向移动，使其与卡槽11脱离开来磨盘9在重力的作用下向下进行移动，使其掉落在人手上进而将磨盘9拆卸下来。
综上所述，该热水器法兰盘用加工打磨装置，通过设置固定杆10和卡槽11与扭力弹簧12和滑板13，使其配合滑轨14和活动杆16与铰接件17和梯形滑道18，从而可以通过按压连接杆使得两侧的卡杆15进行反向移动，使其从卡槽11脱离开来，进而在重力的作用下使磨盘9自动的向下进行移动与通管8脱离开来，使其便于了磨盘9的拆卸，使得磨盘9更换起来更加省时省力，提高了更换的效率。
并且，该热水器法兰盘用加工打磨装置，通过设置螺纹管23和螺杆24与转动轴25和夹板22，使其可以将轴承夹紧固定在工作台上，使其节省了打磨时人工扶持轴承的人力使用，通过设置电动伸缩杆20从而使其可以推动磨盘9进行上下移动，使得转动的磨盘9可以对轴承进行打磨操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。